Select country
fluidity.nonstop fluidity
fluidity.nonstop
Static Mixers

Statikus keverők

A statikus keverőket különböző iparágakban és alkalmazásokban használják folyadékok, gázok vagy porok keverésére, miközben azok átáramlanak a keverőn. A keverők turbulenciát és véletlenszerű áramlási mintázatot hoznak létre a térfogatáramban, amint a folyadék áthalad az álló keverőelemeken. Ezek a keverők számos előnnyel rendelkeznek, beleértve az alacsony energiafogyasztást, az alacsony karbantartási költségeket, a magas viszkozitású anyagok kezelését, a keresztszennyezés nélküli keverést és az egyéni igényeknek való megfelelést. Széles körben elterjedtek a vegyiparban, a z- és szennyvízkezelésben és az élelmiszeriparban is.  

4 sorozat (ok) 1 gyártótól

Szűrő visszaállítása Szűrő alkalmazása

Hogyan működnek a statikus keverők? 

A statikus keverők álló keverőelemek használatával keverik a folyadékokat, gázokat vagy porokat, miközben azok átfolynak a keverőn.  

Ahogy a folyadékáramlás belép a statikus keverőbe, kénytelen áthaladni a keverőelemeken. Az áramlás kettéválik, forog és újra egyesül. Ez egy rendkívül turbulens és kaotikus áramlási mintát hoz létre, amely gyors és hatékony folyadékkeverést eredményez. 

Ezek az elemek sokféle formában előfordulhatnak, beleértve a terelőlemezeket, a lapátokat, a spirális alakzatokat és különböző pozíciókban helyezkedhetnek el a specifikus alkalmazási követelmények alapján. 

Statikus keverők előnyei 

A statikus keverők számos előnyt kínálnak, amelyek vonzóvá teszik őket a különböző iparágak és alkalmazások számára. Ezek közül néhány ilyen előny: 

  • Hatékony keverés 
  • Alacsony energiafogyasztás 
  • Alacsony karbantartási költségek
  • Magas viszkozitású anyagok kezelése
  • Nincs kereszt-szennyeződés
  • Testreszabható 

A statikus keverők előnyösebbek a többi típusú keverőkkel szemben és széles körben használják őket sok ipari folyamatban. Ezek a keverők hatékony keverési képességgel rendelkeznek, mivel magas turbulenciát hoznak létre a folyadékáramban. Nagyon energiatakarékosak, mivel nem igényelnek külső energiaforrást vagy mozgó alkatrészeket, ami könnyen telepíthetővé és üzembe helyezhetővé teszi őket. 

Kevés karbantartást igényelnek, mivel nincsenek mozgó alkatrészeik. Ez nagyon megbízhatóvá teszi őket, csökkenti az állásidőt, ezáltal növelve a termelékenységet. Könnyen kezelik a magas viszkozitású folyadékokat és iszapot is, ami sok ipari alkalmazáshoz alkalmas. Képesek kezelni különféle anyagokat, mint például folyadékok, gázok és szilárd anyagok. 

A statikus keverők úgy vannak tervezve, hogy megakadályozzák a folyadékok kereszt-szennyeződését, így ideálisak higiénikus vagy steril alkalmazásokban történő használatra. A keverők testreszabhatóak, hogy megfeleljenek a különböző alkalmazások specifikus követelményeinek. Ez magában foglalja a keverőelemek számát, méretét és alakját, valamint a keverő teljes kialakítását. 

Iparágak és alkalmazások 

Statikus keverők széles körben használatosak különböző iparágakban és alkalmazásokban. A leggyakoribbak: 

Vegyi feldolgozóipar: Általában vegyszerek, savak, oldószerek és polimerek keverésére használják. Alkalmazható továbbá emulgeálásra, diszpergálásra és reagens keverésre is. 

Víz- és szennyvízkezelés: A statikus keverőket víz- és szennyvízkezelő üzemekben alkalmazzák a vegyszerek és reagensek vízzel történő keverésére. Általában fertőtlenítéshez, pH-szabályozáshoz, koagulációhoz, flokkulációhoz és iszapkeveréshez használják. 

Élelmiszeripar: Az élelmiszer- és italgyártásban során elterjedt az összetevők, például ízesítők, adalékok és tartósítószerek keveréséhez. Alkalmazható olyan különböző viszkozitású összetevők keverésére is, mint például szószok, szirupok és italok. 

Fontos szempontok a statikus keverők kiválasztásakor 

Amikor ipari alkalmazáshoz választunk keverőt, számos lényeges tényezőt kell figyelembe venni annak érdekében, hogy hatékony keverés valósuljon meg. Ezek a következők: 

  1. Áramlási sebesség: Az áramlási sebesség a folyadékáram fontos tényezője a statikus keverő kiválasztásakor. A keverőnek képesnek kell lennie a megfelelő áramlási sebesség kezelésére, hogy hatékony keverés valósulhasson meg. 
  1. Viszkozitás: A keverni kívánt folyadék viszkozitása is fontos tényező. Ezen típusú keverők képesek nagyon viszkózus folyadékok kezelésére is, de a keverő kialakítását gondosan kell kiválasztani. 
  1. Keverés hatékonysága: A keverési folyamat hatékonysága döntő fontosságú annak biztosításához, hogy a kívánt keverési eredményeket elérjük. A keverő kialakításának és keverőelemek számának gondos kiválasztása szükséges az optimális keverési hatékonyság érdekében. 
  1. Nyomásesés: A keverőn átmenő nyomásesés figyelembevétele fontos annak érdekében, hogy az egész rendszer hatékonysága fenntartható legyen. Magas nyomásesés növelheti az energiafogyasztást és csökkentheti a termelékenységet. 
  1. Vegyi kompatibilitás: A keverő anyagának kompatibilisnek kell lennie a keverni kívánt folyadékokkal annak érdekében, hogy ne lépjen fel kémiai reakció vagy szennyeződés. 
  1. Higiénikus kialakítás: Ahol a statikus keverőt élelmiszer- és italipari vagy gyógyszeripari alkalmazásban használják, fontos a higiénikus kialakítás annak érdekében, hogy a szennyeződés elkerülhető legyen. 
  1. Testreszabhatóság: A statikus keverők testreszabhatóak az adott alkalmazási igényeknek megfelelően, például a keverőelemek száma és mérete, anyagválasztás és felszerelési lehetőségek alapján.

Miért érdemes az AxFlow-tól vásárolni? 

A legkülönbözőbb iparágak és alkalmazások számára kínálunk statikus keverőket. Az AxFlow-nál egyedi tanácsadást kaphat ipari tapasztalattal rendelkező folyamatmérnökeinktől, és biztosítjuk a világszerte vezető folyamattechnológia gyártóinak független kiválasztását. Segítségre van szüksége az Ön igényeinek megfelelő keverő kiválasztásában? Lépjen velünk kapcsolatba! 

 Az AxFlow szakértői és mérnökei segítenek az Ön folyadékkezelő-berendezéseinek kiválasztásában, specifikálásában, telepítésében és karbantartásában. 

Teljes rendelési űrlap

Termék tájékoztatás

2/3 Lépés – RÉSZLETES INFORMÁCIÓ

Kérjük, a könnyebb segítségnyújtás érdekében a lehető legtöbb információt adja meg!

Szilárd anyag típusa
Feladat
Egyéb követelmények
Szerviz tájékoztatás

2/3 Lépés – RÉSZLETES INFORMÁCIÓ

Kérjük, a könnyebb segítségnyújtás érdekében a lehető legtöbb információt adja meg!

Szerviz típus
Háttéranyag igénylés

2/3 Lépés – RÉSZLETES INFORMÁCIÓ

Kérjük, a könnyebb segítségnyújtás érdekében a lehető legtöbb információt adja meg!

Kívánt háttéranyag
Alkatrész tájékoztatás

2/3 Lépés – RÉSZLETES INFORMÁCIÓ

Kérjük, a könnyebb segítségnyújtás érdekében a lehető legtöbb információt adja meg!

Kapcsolat adatai
Elfogadom, hogy az adataim az AxFlow adatbázisában és CRM-ben eltárolásra kerülnek AxFlow & Általános Adatvédelmi Rendelet (GDPR)
An error has occurred while getting captcha image