Aby osiągnąć najwyższe standardy potrzeba szybkiego, uniwersalnego czyszczenia za pomocą metod CIP i SIP, skutecznej i niezawodnej kontroli temperatury oraz systemów gwarantujących ciągłą 100% powtarzalność wyrobu.
Produkty mleczne mogą być bardzo wrażliwe na ścinanie. Zadaniem maszyn przetwórczych jest produkcja na dużą skalę, przy jednoczesnej ochronie przed uszkodzeniem bądź zniszczeniem miękkich owoców oraz delikatnych, żywych kultur bakterii.
Mycie w obiegu i sterylizacja w obiegu (CIP i SIP) są nie tylko szybkie i wydajne, ale umożliwiają także znakomitą powtarzalność, przewidywalność i kontrolę. Budowa i wymiary tych systemów za każdym razem gwarantują w pełni higieniczne czyszczenie wszystkich rur, pomp, zbiorników i dysz. Pozwala to wyeliminować wszystkie elementy ryzyka i zachować wysoką jakość produktów.
Prawidłowe skonfigurowanie systemów wymaga znajomości urządzeń oraz oddziaływania tych urządzeń na produkt. Znajomość zagrożeń sanitarnych, ścierania i zużywania elementów instalacji, a także umiejętność yeliminowania tych zagrożeń zwiększa rentowność i niezawodność procesu. Przewidywalny wydatek pomp umożliwia bardziej precyzyjną produkcję oraz zwiększenie stopy zysku w warunkach coraz większej konkurencji.
Zazwyczaj produkcja jogurtu wymaga szeregu kontrolowanych zmian temperatury. Najpierw podczas pasteryzacji mleka. Następnie, po homogenizacji, szybkie schłodzenie zapewniające optymalną temperaturę inkubacji mleka, wymaganą do utrzymania żywych kultur bakterii. Dalsze schłodzenie jest konieczne podczas pakowania, przechowywania i dystrybucji.
