Select country
fluidity.nonstop fluidity
fluidity.nonstop

TEMPERATURY WRZENIA CIECZY

Temperatura wrzenia to kluczowy parametr w projektowaniu układów transportu mediów i procesów technologicznych. Wpływa ona bezpośrednio na dobór urządzeń, kompatybilność materiałową oraz bezpieczeństwo pracy systemu. 
Zrozumienie temperatury, w której ciecz przechodzi w stan pary, pozwala zapewnić stabilną pracę układu oraz wysoką efektywność energetyczną. 
Poniższa tabela przedstawia typowe temperatury wrzenia najczęściej stosowanych cieczy w przemyśle spożywczym, produkcyjnym i procesowym. 

LIQUID BOILING POINTS (°C)

Liquid °C
Acetaldehyde20.8
Acetic acid anhydride139
Acetone50.5
Acetylene-84
Alcohol – allyl97.2
Alcohol – butyl-n117
Alcohol – ethyl79
Alcohol – methyl64.7
Alcohol – propyl97.5
Ammonia-35.5
Aniline184.4
Benzene (Benzol)80.4
Bromine58.8
Bromobenzene156
Butane-n-0.5
Butyric acid n162.5
Camphor204
Carbolic acid (phenol)182.2
Carbon bisulfide47.8
Carbon dioxide-78.5
Carbon disulfide46.2
Carbon tetrachloride76.7
Chloroform62.2
Cyclohexane80.7
Decane-n173
Diethyl ether34.7
Dowtherm258
Ether35
Ethane-88
Ethanol78.4
Ethyl acetate77.2
Ethyl bromide38.4
Ethylene bromide131.7
Ethylene Glycol197
Formic acid101
Freon refrigerant R-1123.8
Freon refrigerant R-12-29.8
Freon refrigerant R-22-41.2
Furfurol161.7
Glycerin290
Glycerine290
Helium-269
Heptane-n98.4
Hexane-n68.7
Hydrogen-253
Iodine184.3
Isopropyl Alcohol80.3
Jet fuel163
Kerosene (paraffin)150
Linseed Oil287
Mercury356.9
Methanol66
Methyl acetate57.2
Methylene Chloride39.8
Methyl Ether-25
Methyl iodide42.6
Naphthalene217.9
Nitric acid120
Nitric Acid120
Nitrogen-196
Nonane-n150.7
Octane-n125.6
Olive oil300
Oxygen-183
Pentane-n36
Petrol95
Petroleum210
Phenol182
Propane-43
Propionic acid141
Propylene-47.7
Propylene glycol187
Saturated brine108
Sulphur444.6
Sulphuric acid310
Tar300
Toluene110.6
Turpentine160
Water100
Water, sea100.7
Xylene-o142.7

Dane dotyczące temperatury wrzenia niezbędne podczas projektowania instalacji, w których zachodzą procesy ogrzewania, chłodzenia lub odparowania. Określają one dopuszczalne temperatury pracy pomp, uszczelnień i zaworów, pomagając uniknąć kawitacji oraz zjawiska blokady parowej w liniach technologicznych. W procesach wysokotemperaturowych znajomość tych wartości gwarantuje bezpieczną i stabilną eksploatację. 

W przemyśle spożywczym i napojowym dokładna znajomość temperatur wrzenia wspiera kontrolę procesów takich jak pasteryzacja, destylacja czy zagęszczanie produktów. Dane te pomagają również w doborze odpowiednich pomp spożywczych, wymienników ciepła i zbiorników magazynowych, które muszą zachować odporność na wahania temperatury bez utraty jakości produktu ani higieny procesu. 

Inżynierowie wykorzystują te informacje przy specyfikowaniu urządzeń do transportu cieczy lotnych, korozyjnych lub wrażliwych na temperaturę. Należy pamiętać, że rzeczywiste wartości temperatury wrzenia mogą się nieznacznie różnić w zależności od czystości medium, ciśnienia oraz składu, dlatego przy obliczeniach projektowych warto posługiwać się danymi laboratoryjnymi lub dokumentacją producenta. 

Tabela stanowi praktyczne narzędzie referencyjne wspierające dobór i optymalizację niezawodnych urządzeń do transportu cieczy w zróżnicowanych środowiskach procesowych. 

Narzędzia Inżynierskie

Jesteś inżynierem, studentem lub profesjonalistą z branży, szukającym niezawodnych, darmowych i łatwych w użyciu kalkulatorów i konwerterów inżynierskich? Nie szukaj dalej! Nasz kompleksowy zestaw narzędzi został zaprojektowany, aby sprostać Twoim potrzebom obliczeniowym, od prostych konwersji po skomplikowane obliczenia.

ZASTRZEŻENIE: Informacje dostarczone przez AxFlow Holding AB ('my', 'nas', lub 'nasze') na stronie https://www.axflow.com (zwanej dalej 'Stroną') są przeznaczone wyłącznie do celów informacyjnych.
Czytaj więcej

Zapraszamy do kontaktu

Zapytanie na pompę

krok 2 z 3

W celu złożenia zapytania ofertowego na urządzanie prosimy o dokładne wypełnienie poniższego formularza. Prosimy nie zapomnieć o podaniu danych kontaktowych. Gdyby potrzebowali Państwo pomocy prosimy o kontakt na adres e-mail: biuro@axflow.pl lub telefonicznie.

Charakter części stałych
Produkt należy
Specjalne wymagania
Zapytanie serwisowe

Krok 2 z 3

W przypadku problemów z Państwa urządzeniem zachęcamy do kontaktu albo poprzez poniższy formularz serwisowy, albo bezpośrednio z naszym inżynierem serwisu Panem Jarosławem Szyszkowski tel. 601-912-772.

Rodzaj usługi
Prośba o materiały informacyjne

krok 2 z 3

Aby pozyskać informacje o naszych produktach prosimy wypełnić poniższy formularz.

Proszę o materiały informacyjne.
Zapytanie na części zamienne

Krok 2 z 3

W przypadku zapotrzebowania na części zaminne prosimy o wypełnienie poniższego formularza albo wysłać e-maila na adres biuro@axflow.pl

Dane kontaktowe
Chcemy, abyś dokładnie wiedział, jak działa nasza usługa i dlaczego potrzebujemy Twoich danych kontaktowych. Proszę powiedzieć, że przeczytaliście i zaakceptowaliście te warunki, zanim będziecie kontynuować. Polityka strony internetowej
[Missing text '/contenttypes/captchaelementblock/captchaimagealt' for 'Polish (Poland)']