Pompy dwuśrubowe zazwyczaj wykorzystują dwa, trzy lub dla niektórych zastosowań nawet pięć równoległych wrzecion śrubowych do transportowania cieczy wzdłuż ich osi poprzez przeciwbieżny obrót śrub. Wrzeciona dwuśrubowe zamknięte są w szczelnej obudowie i mogą być napędzane przez zewnętrzne koła zębate umieszczone na wałku napędowym lub na wałku napędzanym przez silnik. Te precyzyjne koła zębate zapobiegają kontaktowi śrub, utrzymując stały odstęp między śrubami. Dzięki temu osiągany jest stały przepływ cieczy, który nie jest wpływany ani przez lepkość, ani przez ciśnienie pompowania. Pompy dwuśrubowe są dostępne w konfiguracjach jedno- i dwuwejściowych oraz poziomych i pionowych.
Pompy dwuśrubowe
1 serii(s) od 1 producenta(ów)
-
- Automatyczny
- Bez napędu
- Bez uszczelnienia
- Chropowaty
- Cichy
- CIP
- Do pracy ciężkiej
- Kompaktowy
- Modułowy
- Montaż poziomy
- Napęd magnetyczny
- Nastawa wzmacniacza
- Obrotowy
- Odporność na korozję
- Odporny chemicznie
- Ograniczanie
- Pionowy
- Podwójne działanie
- Pompowanie ciał stałych
- Pół zanurzalny
- Przeciwwybuchowy
- Przepływ mieszany
- Regulowany przepływ
- Samozasysające
- Sanitarny
- Sterylizacja parą
- Uszczelnienie mechaniczne
- W linii
- Wysoka sprawność
- Wysoka temperatura
- Wysoka wydajność
- Wysoki przepływ
- Wysokie ciśnienie w systemie
- Zanurzalny
Jak działają pompy dwuśrubowe ?
Pompy dwuśrubowe typu Twin, Triple i Multi działają na tej samej zasadzie i są zwykle samozasysającymi. Wszystkie rodzaje pompek mogą pracować przy niskim i wysokim ciśnieniu ssania oraz szerokim zakresie przepływu.
Pompy dwuśrubowe Twin używają dwóch wrzecion, z których jedno jest napędowe, a drugie jest prowadzącym wrzecionem napędzanym zewnętrznymi kołami zębatymi. Pompy dwuśrubowe Triple i Multi zawierają pojedynczy wirnik napędowy, który wykonuje działanie pompowania, oraz wirniki prowadzące, które pełnią rolę obracających się uszczelek. Wszystkie te projekty mogą pracować przy niskim i wysokim ciśnieniu ssania oraz szerokim zakresie przepływu. Przepływ cieczy jest ciągły, wolny od pulsacji, nie jest wpływany przez turbulencje i może być prowadzony przy niskich i łagodnych przepływach, aby chronić produkt. Niskie prędkości wewnętrznego przepływu cieczy i łagodne zębatki wirników przyczyniają się do niskiej szybkości ścinania, co jest szczególnie ważne dla płynów wrażliwych na ścinanie. Mają również zdolność do pracy przy wyższych prędkościach dla szybkich prędkości mycia/dużej objętości dostawy. Szybsze prędkości pracy sprawiają, że jest to bardziej ekonomiczne, jeśli chodzi o media o niskiej lepkości i lotne i gazowe płyny, a ze względu na gładką ścieżkę płynu możliwość separacji produktów jest zmniejszona.
Przykładowo, przepływ wynosi zwykle od 10m Ӡ/h do 5000m Ӡ/h, temperatury pracy między 40°C a 150°C, a ciśnienia do 150 bar i są odpowiednie dla płynów o niskiej i bardzo wysokiej lepkości od 1cP do 1 000 000cP.
Projektowanie pompy
Obracająca geometria śrub i przestrzenie między przylegającymi powierzchniami określają działanie pompowania i przepływ wolny od pulsacji. Kąt i profil śruby musi być dobierany w taki sposób, aby poradzić sobie z naturą płynu, który jest pompowany. Śruby są szeroko dostępne w różnych konfiguracjach skoku, co daje im elastyczność w radzeniu sobie z cechami wyświetlanymi przez liczne płyny i produkty spotykane w szerokim spektrum zastosowań przetwarzania.
Powierzchniowe wykończenie wewnętrznej obudowy pompy, śrub i wrzecion zależy od natury płynu, który jest obsługiwany. Są to wykończenia higieniczne dla żywności, napojów, farmaceutyków oraz agresywnych i korodujących płynów.
Zalety pomp śrubowych
Pompy dwuśrubowe oferują wiele zalet, zwłaszcza w zakresie projektu, w którym mają lepszą sprawność mechaniczną niż inne rodzaje pomp pozytywnego przepływu. Oznacza to, że zużywają mniej energii elektrycznej do uzyskania takiej samej wydajności w porównaniu z pompami zębatkowymi, co przekłada się na oszczędności energetyczne. Ważne czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to:
- Robusta konstrukcja
- Kompaktowy design
- Samozasysające
- Działają z niskim ciśnieniem ssania
- Suchobiegowe
- Ruch w dwóch kierunkach
- Wysoka sprawność dzięki wewnętrznemu sprężeniu
- Stały, bez pulsacji przepływ produktu
- Niskie zużycie rotora
- Wysokie i niskie prędkości pompowania
- Odpowiednie do pracy z napędami o zmiennej prędkości
- Odpowiednie do czyszczenia CIP
- Niskie koszty cyklu życia
- Obsługa płynów wrażliwych na ścinanie i wysokiej lepkości
- Bardzo niski poziom hałasu
- Przetwarzają płyny gazowe
- Brak zanieczyszczeń medium.
Zastosowania
Uniwersalność zasady działania pomp śrubowych sprawia, że są one łatwo dostosowywane do obsługi cieczy różnego rodzaju i zastosowań o różnym stopniu skomplikowania. Bez synchronizacji pompy dwudwuśrubowe j znalazły zastosowanie w obsłudze olejów, emulsji, asfaltów, chemikaliów i olejów organicznych. Ich prostota konstrukcji sprawia, że są łatwe w serwisowaniu i obsłudze, zwłaszcza w przypadku gdy nie wymagają smarowania.
Pompy dwudwuśrubowe z synchronizacją pozwalają na bardzo wysoką prędkość obrotową, dużą przepustowość oraz obsługę wysokich ciśnień wyjściowych. Są one również stosowane do pompowania wymagających cieczy, zwłaszcza w przypadku gdy są one o niskiej i wysokiej lepkości. Szybsza prędkość obrotowa pompy czyni ją bardziej ekonomiczną w przypadku obsługi mniej lepkich cieczy. Jednakże pojawienie się konstrukcji higienicznych sprawiło, że pompy te są teraz bardzo pożądane w przetwórstwie spożywczym, napojów i produktów sanitarnych, gdzie są wymagane do pompowania produktów i płynów CIP. Przepływ bez pulsacji jest przydatny w przypadku wprowadzania produktów lepkich do homogenizatorów lub produktów wrażliwych na temperaturę do wymienników ciepła. Pompy trójdwuśrubowe i wielodwuśrubowe są w stanie zapewnić zarówno bardzo niskie, jak i wyższe przepływy, a zwykle kojarzone są z obsługą ciężkich olejów i paliw o wysokiej lepkości i niskiej prędkości obrotowej. Pracując z wyższymi prędkościami, zapewniają one zwiększoną efektywność. Również są szeroko stosowane w obsłudze cieczy o bardzo niskiej lepkości, takich jak paliwa lotnicze, biopaliwa i oleje niskosiarkowe. Najważniejsze zastosowania, w których są stosowane to: inżynieria morska, generacja energii, systemy hydrauliczne oraz systemy smarowania obejmujące oleje przekładniowe o wysokiej lepkości i paliwa.
Rozważania przy wyborze pomp ślimakowych
Pompa ślimakowa stanowi kolejny przykład technologii, która znalazła zastosowanie w sektorach, dla których nie była pierwotnie opracowana i gdzie wyższe koszty początkowe są bardziej niż rekompensowane przez ekonomię długotrwałej niezawodności i zdolności do wykonania dobrej pracy.
W każdym zastosowaniu pompowym konieczne jest dopasowanie rodzaju pompy do aplikacji, aby osiągnąć pożądany wynik. Jednym z aspektów procesu wyboru jest dopasowanie mechanizmu transferu płynów do charakteru płynu, który jest pompowany. Gdzie wrażliwe ciecze, ciecze o niskiej i wysokiej lepkości wymagają pomp, które mogą działać wydajnie przy niskich i wysokich przepływach w szerokim zakresie ciśnień, pompy dwudwuśrubowe , trójdwuśrubowe i wielodwuśrubowe mają odpowiedzi i AxFlow ma technologie.
Dlaczego warto kupować pompy ślimakowe od AxFlow?
AxFlow dostarcza pompy ślimakowe, które zaspokajają szeroką gamę branż i zastosowań. Wyłącznie dla AxFlow, otrzymasz spersonalizowane rekomendacje od doświadczonych inżynierów procesowych oraz dostęp do największych producentów technologii procesowych, którzy są niezależni od producenta. Jeśli potrzebujesz pomocy w doborze odpowiednich pomp zaspokajających Twoje wymagania, skontaktuj się z AxFlow bez zwłoki. Inżynierowie i specjaliści AxFlowa mogą pomóc w procesie wyboru, specyfikacjach, instalacji i konserwacji Twojego sprzętu do przetwarzania płynów.