Wyzwania energetyczne w branżach higienicznych
Producenci żywności i napojów stoją przed rosnącą presją ograniczania zużycia energii przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych wymagań higienicznych i jakościowych. Wiele zakładów nadal eksploatuje przestarzałe instalacje z nieefektywnymi trasami przepływu, przewymiarowanymi pompami, słabym odzyskiem ciepła oraz systemami CIP zużywającymi nadmierne ilości energii cieplnej i elektrycznej. Szczególnie w produkcji mleczarskiej procesy takie jak pasteryzacja, odparowywanie czy CIP są bardzo energochłonne, a każda nieefektywność szybko przekłada się na wyższe emisje CO₂ i koszty operacyjne.
Rola projektowania higienicznego w ograniczaniu zużycia energii
Inżynieria i projektowanie higieniczne mają bezpośredni wpływ na efektywność wykorzystania energii zarówno podczas produkcji, jak i czyszczenia. Urządzenia zaprojektowane z gładkimi powierzchniami, minimalną liczbą stref martwych oraz pełnym odwadnianiem pozwalają na szybsze mycie przy niższych temperaturach. Ogranicza to zapotrzebowanie na energię cieplną do podgrzewania roztworów myjących oraz energię elektryczną niezbędną do pompowania i cyrkulacji.
Dodatkowo systemy higieniczne zapewniają stabilne warunki procesowe podczas długich cykli produkcyjnych. Mniejsze osadzanie się zanieczyszczeń, niższe ryzyko kontaminacji oraz przewidywalne efekty mycia ograniczają nieplanowane przestoje i konieczność ponownego czyszczenia. W rezultacie energia jest wykorzystywana tam, gdzie tworzy wartość, a nie tracona na działania korygujące i nieefektywności.
Wpływ energetyczny poza samym procesem
Straty energii nie ograniczają się wyłącznie do bezpośrednich operacji procesowych. W przypadku strat produktu spowodowanych problemami higienicznymi tracona jest również cała energia wcześniej zainwestowana w produkcję surowców, przetwarzanie, pakowanie, magazynowanie i dystrybucję.
Poprawa higieny procesu pozwala producentom ograniczyć straty produktu, ponowne przetwarzanie oraz wycofania z rynku. Obniża to całkowity ślad energetyczny przypadający na jednostkę gotowego produktu i zwiększa ogólną efektywność zakładu. Zapobieganie stratom u źródła jest powszechnie uznawane za jeden z najskuteczniejszych sposobów ograniczania wpływu energetycznego na środowisko w produkcji higienicznej.
Jak AxFlow może pomóc
AxFlow wspiera branże higieniczne, dostarczając energooszczędne rozwiązania w zakresie transportu mediów, zaprojektowane do wymagających aplikacji sanitarnych. Dzięki starannie dobranym pompom higienicznym, zaworom, wymiennikom ciepła oraz kompletnym systemom AxFlow pomaga optymalizować przepływ, ograniczać straty ciśnienia i poprawiać efektywność cieplną. Wiedza aplikacyjna AxFlow zapewnia właściwe wymiarowanie, dobór materiałów oraz integrację z systemami procesowymi i CIP, co umożliwia krótsze cykle mycia, niższe temperatury i mniejsze zużycie energii. W połączeniu z serwisem, modernizacjami i optymalizacją instalacji AxFlow pomaga zakładom produkcyjnym osiągać mierzalne oszczędności energii przy zachowaniu zgodności z wymaganiami higienicznymi.
