Select country
fluidity.nonstop fluidity
fluidity.nonstop

Zgodność Chemiczna

Zapewnienie odporności materiałów na określone substancje chemiczne jest kluczowe dla optymalnej wydajności i bezpieczeństwa w systemach do obsługi płynów. W AxFlow dostarczamy rozwiązania poprzez dobór najbardziej niezawodnego sprzętu do obsługi płynów. Odporność chemiczna jest istotnym czynnikiem tego procesu, gwarantującym, że materiały działają bezpiecznie i efektywnie podczas ekspozycji na różne substancje chemiczne. Nasze zaawansowane narzędzie do sprawdzania zgodności chemicznej pomaga dobrać materiały, które spełniają zarówno wymagania wydajnościowe, jak i normy bezpieczeństwa. 

Chemical Compatibility Checker

Chemical Compatibility Checker

Compatibility Result:

Material Rating Description
Compatibility rating will appear here.
Rating Descriptions:
5 - Excellent: No or negligible effect.
4 - Good: Minor effect, not recommended for continuous use.
3 - Fair: Moderate effect, limited performance.
2 - Poor: Severe effect, not recommended for any use.
1 - Incompatible: Unacceptable, material will fail.

Odporność chemiczna w systemach do obsługi płynów

Materiały narażone na agresywne substancje chemiczne mogą ulegać degradacji, co prowadzi do nieszczelności, awarii i kosztownych napraw. Odpowiedni dobór materiałów pomaga sprzętowi wytrzymać działanie różnych substancji, takich jak kwas solny, siarkowy, aceton, metanol i wodorotlenek soduczęsto stosowanych w przemyśle chemicznym, naftowym, uzdatnianiu wody i produkcji tworzyw sztucznych. Zrozumienie odporności materiałów stosowanych w pompach, zaworach i uszczelkach na te substancje jest niezbędne dla utrzymania ciągłości działania systemów. 

Zgodność chemiczna i jej znaczenie 

Zgodność chemiczna oznacza, jak dobrze materiał wytrzymuje kontakt z określonymi substancjami chemicznymi. W przypadku braku zgodności materiał może pęcznieć, pękać lub tracić wytrzymałość, powodując awarie urządzeń. To często skutkuje nieplanowanymi przestojami, kosztownymi naprawami i zagrożeniem dla bezpieczeństwa. Wybór materiałów odporowych na kontakt z danym chemikaliami zapobiega wyciekom, zanieczyszczeniom i awariom, utrzymując operacje na właściwym torze. 

Maksymalizacja wydajności i trwałości 

Dla kierowników zakładów i zespołów utrzymania ruchu właściwy dobór materiałów zwiększa nie tylko wydajność, ale i czas eksploatacji urządzeń. Stosując materiały odporne na używane chemikalia, można ograniczyć zużycie, zwiększyć efektywność operacyjną i obniżyć koszty konserwacji. 

Dobór materiałów pod kątem zgodności chemicznej 

Projektując systemy do obsługi płynów, dobór materiałów odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu optymalnej wydajności, trwałości i bezpieczeństwa. Odpowiednie materiały mogą zapobiec awariom systemu, obniżyć koszty konserwacji i zmaksymalizować efektywność operacyjną, szczególnie w środowiskach, gdzie występują agresywne chemikalia, wysokie ciśnienia i ekstremalne temperatury. Poniżej znajdziesz przegląd materiałów zapewniających najlepsze rozwiązania dla tych wymagających zastosowań. 

Metale i stopy 

  • Cast Iron (żeliwo): Solidny, ekonomiczny wybór do systemów płynowych, żeliwo wyróżnia się wytrzymałością i odpornością na zużycie. Jednak ma ograniczoną odporność na korozję i mniej nadaje się do agresywnych środowisk chemicznych niż stale nierdzewne. 
  • Stainless Steel 304 & 316 (stal 304 i 316): Szeroko stosowane ze względu na doskonałą odporność na korozję, szczególnie w środowiskach z agresywnymi płynami. Typ 304 oferuje dobrą ochronę w większości zastosowań przemysłowych, a 316 wykazuje jeszcze wyższą odporność na chlorki i kwasy, co czyni go idealnym do bardziej agresywnych zastosowań w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i chemicznym. 
  • Hastelloy C: Ten wysokowydajny stop jest znany z wyjątkowej odporności w ekstremalnych środowiskach chemicznych, zwłaszcza przy wysokiej kwasowości lub temperaturze. Hastelloy C jest powszechnie stosowany w przemyśle chemicznym i lotniczym, gdzie materiały wystawione na działanie agresywnych rozpuszczalników i gazów korozyjnych. 

Elastomery i materiały gumowe 

  • Viton (FKM): Jako jeden z najbardziej odpornych elastomerów, Viton doskonale sprawdza się w zastosowaniach uszczelniających narażonych na kwasy, oleje i rozpuszczalniki. Idealny do środowisk wysokotemperaturowych i przemysłu chemicznego, gdzie niezawodne uszczelnienia zapobiegają wyciekom i zapewniają integralność systemu. 
  • EPDM (etylen-propylen-dienowy monomer): Znany z odporności na ozon, promieniowanie UV oraz szeroką gamę chemikaliów (kwasy, zasady), EPDM jest często stosowany w uszczelkach, uszczelniaczach i wężach w uzdatnianiu wody, systemach parowych i różnych aplikacjach chemicznych. 
  • Neoprene (neopren): Łącząc odporność chemiczną i stabilność temperaturową, neopren jest powszechnie stosowany w uszczelkach przeznaczonych do zastosowań ogólnych. Jego uniwersalność czyni go odpowiednim dla systemów płynowych w przemysłowych i motoryzacyjnych sektorach. 
  • Natural Rubber (guma naturalna): Tańsza od innych elastomerów, guma naturalna zapewnia doskonałą elastyczność i sprężystość, co sprawia, że jest idealna do zastosowań o niskim natężeniu, z wodą lub mniej agresywnymi chemikaliami. 

Wysokowydajne termoplasty 

  • PTFE (Teflon): Uznawany za materiał o wyjątkowej odporności na niemal wszystkie chemikalia, PTFE jest idealny na uszczelki, uszczelnienia i wykładziny w branżach chemicznej, farmaceutycznej i spożywczej. Jego obojętność i odporność na wysokie temperatury czynią go niezastąpionym w aplikacjach płynowych. 
  • PEEK (Polieter eter keyton): Znany z wysokiej wytrzymałości, stabilności termicznej i doskonałej odporności chemicznej, PEEK świetnie sprawdza się w aplikacjach wysokociśnieniowych i wysokotemperaturowych w przemyśle motoryzacyjnym, chemicznym i lotniczym. Zapewnia długotrwałą wydajność w ekstremalnych warunkach. 
  • Hytrel: Termoplastyczny elastomer łączący znakomite właściwości mechaniczne i odporność chemiczną. Stosowany w aplikacjach przemysłowych wymagających wysokiej trwałości, takich jak uszczelki i uszczelniacze w pompach i zaworach. 

Zaawansowane fluoroelastomery i materiały specjalistyczne 

W zastosowaniach wymagających najwyższej odporności chemicznej i stabilności temperaturowej, fluoroelastomery takie jak Kalrez i Chemraz oferują najlepsze parametry. Materiały te wytrzymują ekstremalne temperatury, agresywne chemikalia i wysokie ciśnienia, co czyni je idealnymi do uszczelnień w lotnictwie, farmacji i petrochemii. 

Silikon odgrywa również kluczową rolę w systemach obsługi płynów, szczególnie w przemyśle spożywczym, napojowym i farmaceutycznym. Oferuje doskonałą stabilność temperaturową, co sprawia, że jest idealny do uszczelek i uszczelniaczy, gdzie istotna jest nieaktywność i zgodność biologiczna. 

Narzędzia Inżynierskie

Jesteś inżynierem, studentem lub profesjonalistą z branży, szukającym niezawodnych, darmowych i łatwych w użyciu kalkulatorów i konwerterów inżynierskich? Nie szukaj dalej! Nasz kompleksowy zestaw narzędzi został zaprojektowany, aby sprostać Twoim potrzebom obliczeniowym, od prostych konwersji po skomplikowane obliczenia.

ZASTRZEŻENIE: Informacje dostarczone przez AxFlow Holding AB ('my', 'nas', lub 'nasze') na stronie https://www.axflow.com (zwanej dalej 'Stroną') są przeznaczone wyłącznie do celów informacyjnych.
Czytaj więcej

Zapraszamy do kontaktu

Zapytanie na pompę

krok 2 z 3

W celu złożenia zapytania ofertowego na urządzanie prosimy o dokładne wypełnienie poniższego formularza. Prosimy nie zapomnieć o podaniu danych kontaktowych. Gdyby potrzebowali Państwo pomocy prosimy o kontakt na adres e-mail: biuro@axflow.pl lub telefonicznie.

Charakter części stałych
Produkt należy
Specjalne wymagania
Zapytanie serwisowe

Krok 2 z 3

W przypadku problemów z Państwa urządzeniem zachęcamy do kontaktu albo poprzez poniższy formularz serwisowy, albo bezpośrednio z naszym inżynierem serwisu Panem Jarosławem Szyszkowski tel. 601-912-772.

Rodzaj usługi
Prośba o materiały informacyjne

krok 2 z 3

Aby pozyskać informacje o naszych produktach prosimy wypełnić poniższy formularz.

Proszę o materiały informacyjne.
Zapytanie na części zamienne

Krok 2 z 3

W przypadku zapotrzebowania na części zaminne prosimy o wypełnienie poniższego formularza albo wysłać e-maila na adres biuro@axflow.pl

Dane kontaktowe
Chcemy, abyś dokładnie wiedział, jak działa nasza usługa i dlaczego potrzebujemy Twoich danych kontaktowych. Proszę powiedzieć, że przeczytaliście i zaakceptowaliście te warunki, zanim będziecie kontynuować. Polityka strony internetowej
An error has occurred while getting captcha image