Kalvopumput

Kalvopumppu, joka tunnetaan myös kalvo-mäntäpumppuna, on syrjäytyspumpputyyppi, joka käyttää yhdistelmää edestakaisin liikkuvasta kumista tai teflonista valmistetusta kalvosta sekä kalvon kummallakin puolella vuoroparein liikkuvista takaiskuventtiileistä nesteen pumppaamiseen.

Kalvopumppujen toimintaperiaate

Kalvopumppu on syrjäytyspumppu, joka hyödyntää kumista, PTFE:stä tai metallista valmistetun kalvon edestakaisen toiminnan ja takaiskuventtiileiden yhdistelmää kalvon molemmilla puolilla. Venttiilit voivat olla mm. kuula-, kartio- tai läppäventtiilejä.

Kun kalvopumpun kammion tilavuus kasvaa eli kalvo liikkuu ulospäin, paine alenee, imupuolen takaiskuventtiili aukeaa ja neste virtaa pumppauskammioon. Kun kammion tilavuus pienenee eli kalvo liikkuu sisäänpäin paine kasvaa, imupuolen takaisku sulkeutuu ja painepuolen aukeaa, jolloin neste poistuu pumppauskammiosta pumpun painepuolelle. Kalvopumpussa nestettä koskettaa ainoastaan kalvo, pumppauskammio ja takaiskuventtiilit. Tämän vuoksi kyseinen pumpputekniikka sopii hyvin lietteiden, vaarallisten aineiden ja tahmaavien aineiden siirtoon.

Kalvopumppujen edut

Kalvopumput tarjoavat lukuisia etuja ja hyötyjä, mikä tekee niistä suositun valinnan erilaisiin teollisuuden kohteisiin.

Näitä etuja ovat:

• Sopii korkeille vastapaineille pienillä tuotoilla. Maksimituotto n. 60 m3/h pienellä vastapaineella
• Itseimevä
• Soveltuu hiovien ja syövyttävien nesteiden siirtoon, sekä sideaineille (liimat)
• Kestää kuivakäyntiä
• Sopii räjähdysvaarallisiin tiloihin

Kalvopumppuja hyödyntävät teollisuudenalat

Kalvopumppuja voi käyttää lukuisissa käyttökohteissa, jotka sopivat sen kapasiteetti- ja vastapainealueeseen.

Yleisimpiä kohteita kalvopumpuille ovat:

• Maalien ja värien pumppaus (maalitehtaat, joustopakkausvalmistajat, pahvipakkausvalmistajat yms.)
• Liimojen pumppaus (liimakeittiöt, tarravalmistajat)
• Lietteiden siirto (hiekkainen vesi, mineraalilietteet, keramiikkavalmistajat)
• Öljyjen ja liuottimien siirto
• Säiliöautojen purkukohteet
• Kemikaalien siirto ilman tiivistevuotoja (Lipeä, miedot hapot)
• Lääketeollisuuden kohteet
• Kemikaalien annostelu

Tärkeät seikat kalvopumpun valinnassa

• Nesteen yhteensopivuus: Yksi tärkeimmistä tekijöistä on varmistaa, että pumpattava neste on yhteensopiva pumppumateriaalien kanssa. Kalvopumppuja on saatavilla eri materiaaleista, kuten polypropeeni, PVDF ja ruostumaton teräs. On tärkeää valita pumppu, joka on valmistettu materiaaleista, jotka ovat yhteensopivia pumpattavan nesteen kanssa.
• Tuotto ja vastapainevaatimukset: Myös sovelluksen tuotto- ja painevaatimukset on otettava huomioon. Nämä tekijät määrittävät tarvittavan pumpun koon ja tehon
• Nesteen viskositeetti: Pumpattavan nesteen viskositeetilla on myös merkittävä rooli sopivan kalvopumpun valinnassa. Neste, jolla on korkea viskositeetti saattaa vaatia tavallista suuremman pumpun nesteen tehokasta siirtämistä varten.
• Kiinteiden aineiden käsittely: Mikäli pumpattava neste sisältää kiintoaineita, on olennaista valita kalvopumppu, joka pystyy käsittelemään tällaisia materiaaleja. Jotkut pumput on suunniteltu käsittelemään kiinteitä aineita tiettyyn kokoon saakka, ja on tärkeää valita pumppu, jolla on sopivat tekniset ominaisuudet tukkeutumisen tai pumppuun aiheutuvien vaurioiden välttämiseksi.
• Lämpötila- ja ympäristöolosuhteet: Kalvopumppua valittaessa on otettava huomioon sovelluspaikan lämpötila- ja ympäristöolosuhteet. Korkean lämpötilan sovellukset saattavat vaatia erikoismateriaaleista valmistettuja pumppuja tai jäähdytysjärjestelmiä. Samoin kovat ympäristöolosuhteet, kuten altistuminen syövyttäville tai hankaaville aineille, äärimmäiset sääolosuhteet tai korkea korkeus saattavat myös edellyttää erikoispumppuja.

AxFlow tarjoaa kalvopumppuja, jotka sopivat eri teollisuudenaloille ja käyttökohteisiin.

Meidän kauttamme saat henkilökohtaisia suosituksia kokeneilta insinööreiltä sekä pääsyn johtaviin prosessiteknologian valmistajiin.

Mikäli tarvitset apua sopivien pumppujen valinnassa, jotka täyttävät vaatimuksesi. Ota rohkeasti yhteyttä meihin. Autamme sinua valintaprosessissa, teknisissä tiedoissa, asennuksessa sekä nesteen käsittelylaitteistosi kunnossapidossa.