Producenci masła orzechowego muszą zapewnić jednakową teksturę, wygląd i stabilność produktu w każdym słoiku – zarówno na etapie napełniania, jak i przez cały okres przydatności do spożycia. Separacja oleju podczas przechowywania jest częstym problemem w tej aplikacji i jest ściśle związana ze sposobem wykańczania i transportu masła orzechowego przed rozlewem.
Wyzwanie: zapobieganie separacji oleju podczas przechowywania
Separacja oleju występuje wtedy, gdy gotowy produkt opuszcza linię w stanie niestabilnym. Masło orzechowe jest zawiesiną o wysokiej lepkości z ciągłą fazą olejową; jeśli opuszcza proces zbyt ciepłe lub jest chłodzone nierównomiernie, faza olejowa pozostaje mobilna i z czasem ulega separacji. Efektem jest warstwa oleju na powierzchni oraz produkt o mniej jednorodnej konsystencji.
W warunkach ciągłej, przemysłowej produkcji kontrola tego zjawiska staje się trudniejsza. Długie cykle pracy i wysoka wydajność wymagają stabilnego procesu wykańczania bez niepotrzebnych przestojów. Tradycyjne urządzenia chłodzące często zawodzą w takich aplikacjach, ponieważ produkty o wysokiej lepkości odkładają się na powierzchniach wymiany ciepła. Prowadzi to do nierównomiernego chłodzenia, częstszych postojów na mycie oraz zwiększonych wymagań serwisowych. Kluczowe staje się więc ograniczenie przestojów i kosztów utrzymania przy jednoczesnym zachowaniu stabilnej jakości produktu.
Rozwiązanie: chłodzenie ze skrobanymi powierzchniami Votator II i pompowanie Universal 1
AxFlow oferuje rozwiązania do wykańczania masła orzechowego oparte na dwóch uzupełniających się technologiach.
Etap wykańczania realizowany jest przy użyciu wymiennika ciepła ze skrobanymi powierzchniami 
Waukesha Cherry-Burrell Votator II. Chłodzenie typu SSHE ma kluczowe znaczenie w przypadku masła orzechowego, ponieważ standardowe wymienniki ciepła szybko ulegają zanieczyszczeniu i zapewniają nierównomierne chłodzenie przy tak wysokiej lepkości. Votator II wykorzystuje mimośrodowy ruch ostrzy skrobaków, które w sposób ciągły odnawiają powierzchnię wymiany ciepła podczas przepływu produktu. Poprawia to efektywność wymiany ciepła, ogranicza narastanie osadów i zapewnia równomierne chłodzenie całego strumienia produktu nawet podczas długich cykli produkcyjnych. Efektem jest precyzyjna i powtarzalna kontrola temperatury na wylocie – kluczowy czynnik w zapobieganiu separacji oleju.
Aby zapewnić stały czas przebywania produktu i stabilną kontrolę temperatury w rzeczywistych warunkach produkcyjnych, Votator II współpracuje z pompą tłokową obwodową Waukesha Cherry-Burrell Universal 1. Pompa Universal 1 zapewnia płynny i przewidywalny przepływ objętościowy dla produktów o wysokiej lepkości i zawierających cząstki stałe, takich jak masło orzechowe. W pierwotnej konfiguracji stosowane są dwa rozmiary pomp Universal 1, dostosowane do różnych zadań w linii. W praktyce oznacza to zazwyczaj, że jeden rozmiar pompy odpowiada za stabilne zasilanie etapu wykańczania, a drugi za niezawodny transport produktu do pakowania – w zależności od układu linii i wymaganej wydajności. Niezależnie od konfiguracji cel pozostaje ten sam: równomierny przepływ przez wymiennik ciepła oraz delikatne obchodzenie się z gotowym produktem.
Efekt: stabilna jakość produktu i mniejsze przestoje
Dzięki równomiernemu chłodzeniu ze skrobanymi powierzchniami oraz stabilnemu, niskościnającemu transportowi, masło orzechowe opuszcza linię w stanie, który ogranicza migrację oleju podczas przechowywania. Producenci mogą utrzymać jednolitą teksturę i wygląd produktu w ciągłej, wysokowydajnej produkcji, jednocześnie redukując przestoje związane z osadzaniem się produktu – typowe dla lepkich aplikacji spożywczych. Separacja oleju zostaje istotnie ograniczona, jakość staje się bardziej powtarzalna, a sekcja wykańczania pozostaje niezawodna nawet przy długich cyklach pracy.
Krótko mówiąc, połączenie wykańczania w wymienniku Votator II ze skrobanymi powierzchniami i mimośrodowymi ostrzami skrobaków z pompowaniem przy użyciu pompy tłokowej obwodowej Universal 1 stanowi stabilne i skalowalne rozwiązanie zapewniające niezawodną jakość masła orzechowego w całym okresie przechowywania.
