78%-kal rövidebb tisztítási idő – Automatizált szalagtisztítás egy sütősoron

Egy sütősoron a 80 méter hosszú, alagútkemencén áthaladó szállítószalagot teljes egészében kézzel tisztították.

A termelés után a takarítószemélyzet órákon át slaggal és kefével próbálta eltávolítani a rásült termékmaradványokat a szalagról.Az alacsony páratartalmú környezetben kulcsfontosságú volt a padló folyamatos felmosása a szennyvíz eltávolítása érdekében, ami jelentős munkaerőt igényelt.A tisztítás lassú, munkaigényes volt, és jelentősen csökkentette a termelési időt.

A cél egyértelmű volt: automatizált tisztítórendszer alkalmazása a szalagon, a manuális munka lehető legnagyobb részének kiváltására és a tisztítási idő csökkentésére – a higiénia romlása nélkül.

A kihívás

A meglévő módszernek nyilvánvaló hátrányai voltak. A szalag tisztítása hosszú órákat vett igénybe, amelynek jelentős része a hosszadalmas öblítésekre ment el, hogy a megszáradt termék- és zsírmaradványokat fellazítsák és eltávolítsák.Nagy létszámú csapat dolgozott azon, hogy a szalag a következő műszakra „elfogadható” állapotba kerüljön.

A termelés nagyobb kemence-üzemidőt szeretett volna anélkül, hogy meghosszabbítaná a munkanapot, így az egyetlen reális lehetőség a szalagtisztítási idő csökkentése és a kézi súrolás minimalizálása volt.

A megoldás: Automatizált fúvókasorok és lépésenkénti szalagtisztítás

A gyártó egy automatizált tisztítórendszert vezetett be a kemence szállítószalagjához, kiváltva a kézi slagos tisztítás nagy részét.Egy rögzített, ismételhető tisztítási folyamat került bevezetésre, amely kontrollált módon tisztítja a szalagot.

Az automatizált folyamat három fő lépésből áll:

1. Előöblítés – a laza és rászáradt lerakódások fellazítására és eltávolítására.

2. Habosítás – a megmaradt rásült és zsíros szennyeződések lebontására.

3. Végöblítés – a fellazított szennyeződések és vegyszermaradványok eltávolítására.

Az előöblítő és habosító fúvókasorok, valamint a végöblítő fúvókasor biztosítják a teljes szalagszélesség lefedését, felülről és alulról egyaránt.A hab felvitele után a szalag sebessége biztosítja a megfelelő behatási időt a végöblítés előtt.

Az időzítéseket és a fúvókabeállításokat addig optimalizálták, amíg megtalálták a hatékony tisztítás és a minimális leállási idő közötti egyensúlyt.Rozsdamentes acél burkolatok akadályozzák meg, hogy a hálós szalagon áthaladó víz és hab a környezetbe fröccsenjen.

A szennyvíz közvetlenül a rendszer alatt kerül összegyűjtésre és elvezetésre, így a takarítószemélyzet más feladatokra szabadul fel.

Eredmények: Rövidebb tisztítási idő és kevesebb manuális munka

Három fúvókasort telepítettek meghatározott pozíciókba, hogy a teljes szalagszélességet lefedjék felülről és alulról is.Az automatizált tisztítási program bevezetésével a teljes tisztítási idő mintegy 50%-kal csökkent a korábbi kézi módszerhez képest.A hosszadalmas, munkaigényes öblítéseket egy kontrollált folyamat váltotta fel, ahol a fő munkát a fúvókák végzik.

Ez a gyakorlatban azt jelentette, hogy:

• A tisztítási időablakok rövidebbek és jobban tervezhetők lettek.

• A tisztítás eredményei egyenletesebbé váltak, mivel minden alkalommal ugyanaz a folyamat ismétlődik.

További előnyök: Jelentős pénzügyi és vízmegtakarítás

Az automatizált rendszer pontosabban szabályozza a víz-, vegyszer- és munkaerő-felhasználást, mint a kézi tisztítás, így csökkenti az erőforrásigényt és a költségeket:

A pénzügyi előny legnagyobb része a rövidebb tisztítási idő miatt felszabaduló többlettermelési időből származik, amelynek értéke körülbelül 4 950 € havonta.

A munkaerő-, idő-, víz- és vegyszermegtakarítást együtt számolva az összesített előny megközelítőleg 5 250 € havonta, azaz évente mintegy 63 000 €.

Bár nem ez volt az elsődleges cél, az automatizált tisztítással elért jelentős vízmegtakarítás erősíti az üzleti megtérülést.