Select country
fluidity.nonstop fluidity
fluidity.nonstop

Schmidt-Bretten Sigma

Schmidt-Bretten Sigma este o gamă de schimbătoare de căldură cu plăci și garnituri, proiectată pentru aplicații industriale, HVAC și igienice care necesită transfer termic eficient și controlat. Seria reprezintă o soluție OEM de la API Heat Transfer, dezvoltată pentru performanță ridicată, scalabilitate modulară și siguranță operațională într-o gamă largă de condiții de proces. Solicitați o ofertă pentru Sigma de la Schmidt-Bretten.

Permiteți-ne să vă ajutăm în găsirea produsului potrivit din această serie

Specificații cheie

  • Debit de până la 4500 m³/h
  • Presiune de până la 30 bar

Caracteristici de bază ale produsului

  • Coeficienți ridicați de transfer termic obținuți prin geometria avansată a ondulației plăcilor
  • Configurație reală de curgere în contracurent pentru eficiență termică maximă
  • Sistem de etanșare cu garnitură dublă care previne amestecul fluidelor și permite detectarea scurgerilor
  • Compatibilitate extinsă a materialelor, inclusiv AISI 304, 316L, aliaje de nichel și titan
  • Sistem de montare a garniturilor fără adeziv pentru mentenanță și înlocuire rapidă
  • Construcția modulară a cadrului permite extindere și reconfigurare facilă
  • Suportă condiții solicitante de până la 30 bar și 200 °C
  • Volumul intern redus diminuează consumul fluidului de proces și îmbunătățește timpul de răspuns

Descrierea produsului

Schimbătoarele de căldură cu plăci și garnituri Schmidt-Bretten Sigma sunt specificate pentru aplicații care necesită transfer termic precis și eficient în procese industriale, sisteme HVAC, aplicații energetice și medii igienice precum producția alimentară și farmaceutică. Seria susține debite ridicate de până la 4500 m³/h și funcționează la presiuni și temperaturi ridicate, fiind potrivită atât pentru aplicații termice standard, cât și pentru procese solicitante.

Performanța termică este obținută prin geometria constructivă a plăcilor, cu modele optimizate de ondulație care induc curgere turbulentă. Această turbulență crește eficiența transferului termic și asigură distribuția uniformă a fluidului pe suprafața plăcii. Configurația reală în contracurent maximizează diferențele de temperatură, permițând rate ridicate de recuperare a căldurii și reducerea consumului energetic.

Construcția include o gamă largă de materiale pentru plăci, precum oțel inoxidabil, aliaje de nichel și titan, verificate pentru compatibilitate cu fluide agresive sau sensibile. Sistemele de garnituri sunt disponibile în mai multe tipuri de elastomeri, inclusiv EPDM, NBR, FKM și variante PTFE, selectate în funcție de rezistența chimică și cerințele de temperatură. Configurația cu garnitură dublă este proiectată pentru a preveni contaminarea încrucișată și pentru a evacua scurgerile în exterior, permițând detectarea imediată.

Unitățile Sigma sunt construite cu sistem modular de cadru și pachet de plăci, permițând ajustarea capacității prin adăugarea sau eliminarea plăcilor fără înlocuirea completă a echipamentului. Acest lucru oferă flexibilitate pe durata ciclului de viață și reduce investițiile de capital în timp. Mentenanța este simplificată prin tehnologia garniturilor clip-on și sistemele accesibile de strângere, asigurând reducerea timpilor de nefuncționare și operațiuni eficiente de service.


Construcție

Materiale de construcție
Hastelloy, Stainless Steel, SS 316, AISI 316L SS, Titanium
Etanșări
EPDM, HNBR, PTFE, FKM

Performanță

Volumul maxim
4500 m³/h
Presiunea diferențială maximă
30 bar
Temperatura Maximă
200 °C
Temperatura Minimă
-29 °C

Întrebări frecvente

Schimbătoarele de căldură cu plăci Sigma sunt specificate pentru aplicații de transfer termic în procese industriale, sisteme HVAC, aplicații energetice și industrii igienice precum alimentară, băuturi și farmaceutică. Acestea sunt deosebit de eficiente pentru schimb termic lichid-lichid cu fluide curate sau cu nivel moderat de depuneri. Aplicațiile tipice includ răcire, încălzire, pasteurizare, recuperare de căldură și controlul temperaturii în procese continue unde eficiența și amprenta compactă sunt esențiale.
Seria suportă o gamă largă de materiale pentru plăci, inclusiv oțel inoxidabil AISI 304 și 316L pentru aplicații industriale generale, precum și aliaje avansate precum nichel, Hastelloy, titan și SMO pentru fluide agresive sau corozive. Garniturile sunt disponibile în elastomeri precum EPDM, NBR, FKM și variante acoperite cu PTFE, selectate în funcție de compatibilitatea chimică, domeniul de temperatură și cerințele de reglementare. Această flexibilitate a materialelor permite utilizarea în medii chimice solicitante și aplicații igienice sensibile.
În schimbătoarele de căldură cu plăci, degradarea garniturilor poate conduce la scurgeri externe sau contaminare încrucișată între fluidele de proces. Seria Sigma gestionează acest risc printr-un sistem ventilat cu garnitură dublă, care separă fizic canalele de fluid și direcționează eventualele scurgeri către exterior, nu între plăci. Această configurație permite detectare vizuală rapidă și reduce riscul amestecului nedetectat, aspect esențial în aplicații igienice sau sensibile din punct de vedere al siguranței.
Da, schimbătoarele Sigma sunt utilizate pe scară largă în industrii igienice datorită opțiunilor de materiale, suprafețelor netede ale plăcilor și compatibilității cu sistemele CIP (clean-in-place). Geometria controlată a curgerii favorizează drenarea completă și minimizează zonele moarte, susținând funcționarea igienică. Materialele garniturilor și aliajele plăcilor pot fi selectate pentru a respecta standardele din industria alimentară și farmaceutică, ceea ce face seria potrivită pentru aplicații precum procesarea produselor lactate, producția de băuturi și bioprocesare.
Mentenanța este simplificată prin sistemul de garnituri SIGMAFIX fără adeziv, care utilizează clipsuri mecanice pentru instalare și demontare rapidă fără lipire chimică. Pachetele de plăci pot fi accesate prin slăbirea șuruburilor de strângere, permițând inspecția, curățarea sau înlocuirea. Ajustările de capacitate se realizează prin adăugarea sau eliminarea plăcilor în cadrul existent, permițând recalcularea capacității termice fără înlocuirea completă a echipamentului, reducând costurile pe ciclul de viață și timpii de nefuncționare.