Varčna in trajnostna čistilna praksa v mlekarnah
Naraščajoče proizvodne zmogljivosti v mlekarnah zahtevajo zmogljive čistilne koncepte. V našem praktičnem primeru so se nizkotlačni sistemi OpenPlant podjetja System Cleaners jasno izkazali kot boljša rešitev v primerjavi s klasičnim visokotlačnim čiščenjem, predvsem zaradi svoje visoke učinkovitosti in zanesljivosti procesov.
NARAŠČAJOČE ZMOGLJIVOSTI ZAHTEVAJO OPTIMIZIRANE ČISTILNE PROCESE
V tradicionalni mlekarni, ki letno predela približno 40 milijonov litrov mleka, se z naraščajočim povpraševanjem in širitvijo nabora izdelkov ne povečujejo le proizvodne zmogljivosti, temveč tudi zahteve glede čiščenja proizvodnih linij. Doslej so pri tem uporabljali visokotlačne sisteme različnih proizvajalcev. Virovno potratno čiščenje in zapletena nabava potrebnih kemikalij sta mlekarno nazadnje spodbudila, da je začela iskati alternative.
NIZKOTLAČNI ČISTILNI SISTEMI V MLEKARNI
Kot eden vodilnih proizvajalcev podjetje System Cleaners v svojem čistilnem sistemu OpenPlant dosledno uporablja varčno nizkotlačno zasnovo. V primerjavi s klasičnimi visokotlačnimi sistemi se poraba vode in kemikalij znatno zmanjša, hkrati pa so površine bolj zaščitene in nastajanje aerosolov omejeno na minimum. To povečuje varnost pri delu, izboljšuje higienske pogoje in prispeva k večji trajnosti celotne proizvodnje.
Poleg samih čistilnih sistemov podjetje System Cleaners ponuja tudi ustrezna čistilna sredstva in razkužila. Tako si mlekarna dolgoročno zagotavlja stalno visoko raven učinkovitosti čiščenja, hkrati pa ima koristi od poenostavljenega postopka nabave.
DECENTRALNO UPRAVLJANJE SATELITSKIH POSTAJ ZA VEČJO FLEKSIBILNOST
Osrednja enota naprave je glavna postaja MS7, ki zagotavlja tlačno vodo in čistilna sredstva. Od tod se napaja sedem satelitov S2, strateško razporejenih po proizvodnih območjih. Ta decentralizirana struktura omogoča učinkovito pokritje vseh predelovalnih con in fleksibilno izvajanje različnih zahtev čiščenja. Prekinitve proizvodnje so zmanjšane, čas čiščenja skrajšan, hkrati pa je zagotovljen stalno visok higienski standard.
PREHODNO RAZKUŽEVANJE ZA VARNO LOČITEV OBMOČIJ
Poleg tega so na vhodih in med občutljivimi proizvodnimi območji nameščene štiri prehodne dezinfekcijske zanke (Doorway Sanitizer). Njihov glavni namen je zmanjšati oziroma nevtralizirati mikroorganizme in nečistoče na podplatih čevljev ter prevoznih vozičkih ob vstopu v cone. Na ta način bistveno prispevajo k učinkovitemu preprečevanju navzkrižne kontaminacije. Še posebej pri obsežnem naboru izdelkov z različnimi recepturami in proizvodnimi stopnjami je dosledna ločitev proizvodnih območij ključni dejavnik za varnost živil.
