Select country
fluidity.nonstop fluidity
fluidity.nonstop
Diaphragm Pumps

Membranske pumpe

Membranske pumpe su pumpe sa pozitivnim pomeranjem koje koriste fleksibilnu membranu za pomeranje tečnosti i često se koriste za prenos korozivnih, viskoznih i abrazivnih tečnosti. Membranske pumpe dolaze u različitim tipovima, uključujući pneumatske, hidraulične, električne, pneumatsko-hidraulične i mehaničke membranske pumpe.

Serije: 5 od proizvodjača 2

Vrati tekst Filtriraj tekst

Oni pružaju nekoliko prednosti kao što su samoispiranje, suvo pokretanje, bez kontaminacije, visoka efikasnost, svestranost, lako održavanje i siguran rad. Membranske pumpe se široko koriste u različitim industrijama, uključujući hemijsku, farmaceutsku, hranu i piće, naftu i gas, rudarstvo i vodu. Kada birate membransku pumpu za određenu primenu, važno je uzeti u obzir kompatibilnost fluida, protok, pritisak, temperaturu i izvor napajanja. AxFlow nudi personalizovane preporuke iskusnih inženjera procesa, pristup nezavisnim proizvođačima i pomoć pri izboru pumpe, specifikaciji, instalaciji i održavanju.

Princip rada membranskih pumpi

Membranske pumpe su pumpe sa pozitivnim pomeranjem koje koriste fleksibilnu membranu za istiskivanje tečnosti. Obično se koriste za prenos korozivnih, viskoznih i abrazivnih tečnosti.

Dijafragmska pumpa radi korišćenjem povratnog kretanja za kompresiju fleksibilne dijafragme. Membrana je napravljena od fleksibilnog materijala, poput gume, koji se može širiti i skupljati. Dok je dijafragma komprimovana, ona gura tečnost kroz pumpu u ispusni vod.

Membranska pumpa se sastoji od tri glavna dela: ulaza, membranske komore i izlaza. Ulazni ventil se otvara kako bi omogućio da tečnost uđe u pumpu, a izlazni ventil se otvara da omogući tečnosti da izađe iz pumpe. Membranska komora je mesto gde se membrana nalazi i gde dolazi do kompresije.

Kada se membrana sabije, stvara se vakuum u membranskoj komori. Ovaj vakuum povlači tečnost kroz ulazni ventil i ka membranskoj komori. Kada se dijafragma proširi, ona gura tečnost kroz izlazni ventil i prema ispusnoj liniji.

 

Prednosti membranskih pumpi

Membranske pumpe pružaju brojne prednosti i prednosti, što ih čini popularnim izborom za različite industrijske primene. Ove prednosti uključuju:

  • Samousisne: Membranske pumpe su samousisne, što znači da mogu stvarati usis i podizati tečnost bez potrebe za spoljnim usisom.
  • Rad bez tečnosti: Membranske pumpe mogu da rade bez tečnosti, bez oštećenja, što ih čini idealnim za aplikacije gde je protok tečnosti isprekidan.
  • Bez kontaminacije: Membranske pumpe ne kontaminiraju tečnost koja se pumpa, pošto tečnost ne dolazi u kontakt sa pokretnim delovima.
  • Svestranost: membranske pumpe mogu da podnesu širok spektar tečnosti, uključujući abrazivne, viskozne i osetljive na smicanje.
  • Lako održavanje: Membranske pumpe imaju jednostavan dizajn i lake su za održavanje, sa nekoliko pokretnih delova i bez zaptivki ili o-prstenova koje treba zameniti.
  • Bezbedan rad: Membranske pumpe su bezbedne za rad, jer nemaju rotirajućih delova ili izloženih noževa koji mogu da izazovu povrede.

 

Industrije i aplikacije koje koriste membranske pumpe

Membranske pumpe su svestrani tip pumpe koja može da podnese širok spektar tečnosti, uključujući korozivne, viskozne i abrazivne tečnosti. Koriste se u mnogim industrijama za različite primene.

Hemijska industrija, na primer, intenzivno koristi membranske pumpe za prenošenje hemikalija iz jednog kontejnera u drugi, kao i za doziranje. Ove pumpe su specijalno dizajnirane za rukovanje agresivnim hemikalijama, uključujući kiseline, rastvarače i alkalije, što ih čini idealnim izborom za hemijsku industriju i hemijske proizvodne pogone.

U farmaceutskoj industriji, membranske pumpe se koriste za prenos i doziranje tečnosti kao što su rastvarači, kiseline, baze i farmaceutski proizvodi kao što su masti, kreme i gelovi. Ove pumpe se često koriste u aseptičnim okruženjima i ispunjavaju stroge higijenske standarde.

Membranske pumpe se takođe široko koriste u prehrambenoj industriji za prenos prehrambenih proizvoda kao što su voćni sokovi, sosevi i mlečni proizvodi. Mogu da podnesu viskozne tečnosti i često se koriste u procesima kao što su punjenje i pakovanje.

Industrija nafte i gasa koristi membranske pumpe za prenos ulja, vode i drugih fluida, posebno u aplikacijama pod visokim pritiskom i visokim temperaturama. S druge strane, u rudarskoj industriji, membranske pumpe se koriste za prenos blata i drugih abrazivnih materijala zbog njihove sposobnosti da rukuju čvrstim materijama.

Konačno, u industriji prečišćavanja vode, membranske pumpe se koriste za prenos hemikalija u procesu tretmana i održavanje kvaliteta vode kroz doziranje hemikalija. Ove pumpe mogu da podnesu korozivne i abrazivne hemikalije, što ih čini idealnim izborom za aplikacije za tretman vode.

 

Važni faktori pri izboru membranskih pumpi

Prilikom odabira membranske pumpe za određenu primenu, potrebno je uzeti u obzir nekoliko ključnih faktora:

  1. Kompatibilnost sa tečnošću: jedan od najvažnijih faktora koji treba uzeti u obzir je kompatibilnost fluida koji se pumpa sa materijalima pumpe. Dijafragmske pumpe su dostupne od različitih materijala kao što su polipropilen, PVDF i nerđajući čelik. Važno je odabrati pumpu napravljenu materijala koji su otporni na specifične hemikalije ili tečnosti koje se pumpaju da bi se sprečila korozija, degradacija i kontaminacija.

  2. Zahtevi za protok i pritisak: Zahtevi za protok i pritisak se takođe moraju uzeti u obzir. Brzina protoka je zapremina tečnosti koju treba preneti u jedinici vremena, dok je pritisak sila potrebna da se tečnost pomeri. Ovi faktori će odrediti veličinu i snagu pumpe potrebne za određenu primenu.

  3. Viskoznost tečnosti: Viskoznost tečnosti koja se pumpa takođe će igrati ključnu ulogu u određivanju odgovarajuće membranske pumpe za posao. Za tečnost visokog viskoziteta može biti potrebna pumpa većeg kapaciteta da bi se tečnost efikasno pomerala.

  4. Rukovanje čvrstim materijama: Ako tečnost koja se pumpa sadrži čvrste čestice ili mulj, neophodno je odabrati membransku pumpu koja može da rukuje takvim materijalima. Neke pumpe su dizajnirane za rukovanje čvrstim materijama do određene veličine i važno je odabrati pumpu sa ispravnim specifikacijama kako bi se izbeglo začepljenje ili oštećenje pumpe.

  5. Temperatura i uslovi okoline: Temperatura i uslovi okoline na mestu primene moraju se uzeti u obzir pri izboru membranske pumpe. Primene na visokim temperaturama mogu zahtevati pumpe sa specijalizovanim materijalima ili sistemima za hlađenje. Slično tome, teški uslovi životne sredine kao što su izloženost korozivnim ili abrazivnim materijalima, ekstremni vremenski uslovi ili velika nadmorska visina takođe mogu zahtevati specijalizovane pumpe.

 

Zašto kupiti membranske pumpe od AxFlow-a?

AxFlow nudi membranske pumpe koje odgovaraju širokom spektru industrija i aplikacija. Kao ekskluzivnu ponudu od AxFlow-a, dobićete personalizovane preporuke od visoko iskusnih procesnih inženjera i pristup najvažnijim proizvođačima procesne tehnologije koji su nezavisni od proizvođača. Ako vam je potrebna pomoć pri odabiru pravih pumpi koje će zadovoljiti vaše zahteve, slobodno kontaktirajte AxFlow bez odlaganja. AxFlow inženjeri i stručnjaci mogu vam pomoći u procesu odabira, specifikacijama, instalaciji i održavanju vaše opreme za rukovanje tečnostima.

Formular za zahtev

Upit o proizvodu

Korak 2/3 - Detaljne informacije

Molimo Vas za detaljne informacije, kako bismo mogli što bolje da Vam pomognemo.

Svojstva čvrstih tvari
Proizvod će se ...
Posebni zahtevi
Upit o uslugama

KORAK 2/3 - DETALJNE INFORMACIJE

Molimo Vas za detaljne informacije, kako bismo mogli što bolje da Vam pomognemo.

 

Vrsta usluge
Upit o prospektima
Upit o prospektima

KORAK 2/3 - DETALJNE INFORMACIJE

Molimo Vas za detaljne informacije, kako bismo mogli što bolje da Vam pomognemo.

Potrebni prospekti
Upit o zamenskim delovima

KORAK 2/3 - DETALJNE INFORMACIJE

Molimo Vas za detaljne informacije, kako bismo mogli što bolje da Vam pomognemo.

Kontaktne informacije
Prihvatam da moji podaci budu sačuvani u bazi podataka AxFlow-a CRM-a Pravila i uslovi korištenja
An error has occurred while getting captcha image