Qu'est-ce que le contrôle d'étanchéité automatique ?
Le contrôle d'étanchéité automatique est effectué par un système de contrôle en ligne qui est connecté en permanence à l'échangeur de chaleur. Il n'est donc pas nécessaire de déconnecter manuellement la tuyauterie pour le contrôle. Le système de contrôle à calibrage automatique effectue des tests courts et automatiques après le nettoyage CIP quotidien et détecte ainsi les microfissures dès leur apparition, à partir d'une taille de 30 μm. Il en résulte une image quotidienne et totalement transparente de l'état de l'échangeur thermique. Vous trouverez ici des informations détaillées sur le déroulement et la conception technique du contrôle d'étanchéité automatique.
Potentiels d'économies et gain d'efficacité
Les méthodes conventionnelles de contrôle de l'intégrité des échangeurs de chaleur sont souvent des procédés historiques qui ne répondent pas aux normes actuelles en matière d'efficacité et de technologie. L'utilisation du contrôle en ligne automatique permet, selon l'installation, d'économiser jusqu'à 50 % des coûts d'exploitation.
Réduction de la différence de pression entre le côté produit et le côté fluide :
Pour des raisons de sécurité, la pression du côté produit est souvent nettement plus élevée que celle du côté fluide dans les échangeurs de chaleur à plaques hygiéniques. Des tests quotidiens et la détection de microfissures permettent de réduire considérablement la différence de pression. Il en résulte une baisse de la consommation d'énergie et une réduction des coûts d'exploitation pouvant atteindre 36 %. De plus, l'usure réduite des plaques et des joints permet de réduire les temps d'arrêt et les coûts de maintenance d'environ 20 %.
Augmentation du transfert de chaleur :
Dans les systèmes hygiéniques, l'eau est souvent utilisée comme fluide de refroidissement, bien que le glycol, par exemple, ait un potentiel d'absorption de chaleur 4 fois supérieur. La détection quotidienne des microfissures inférieures à 30 μm permet d'utiliser des fluides de refroidissement plus efficaces. Le transfert de chaleur peut ainsi être multiplié par 4.
En cas de fuite dans les systèmes sous pression, le produit chauffé pénètre dans le fluide de refroidissement. Cela réduit considérablement l'efficacité du fluide de refroidissement. Une pression plus faible côté produit permet d'éviter des pertes d'efficacité pouvant atteindre 18 %.
Augmentation de la rentabilité :
De nombreux systèmes SCADA augmentent automatiquement la puissance des pompes afin de compenser la perte de pression en cas de fuite éventuelle. Dans ce cas, la consommation d'énergie des pompes augmente. De plus, la pression plus élevée agrandit les fissures, ce qui peut entraîner une nouvelle augmentation automatique de la puissance de la pompe. Pour atteindre le transfert de chaleur défini, le processus doit être ralenti, ce qui réduit la rentabilité de l'installation jusqu'à 20 %. Grâce à une transparence totale sur l'état de l'installation, le transfert de chaleur défini est maintenu à plein débit.
Contrôle d'étanchéité automatique avec ExiFlo
Forts de plusieurs décennies d'expérience dans les processus de l'industrie agroalimentaire, nous vous conseillons volontiers sur les échangeurs de chaleur hygiéniques et les possibilités de surveillance de l'état de vos installations de manière économiquement intéressante. Demandez dès maintenant un conseil sans engagement !
