Resistência Química em Sistemas de Manuseamento de Fluidos
Materiais expostos a substâncias químicas agressivas podem degradar-se com o tempo, provocando fugas, avarias e custos de reparação elevados. A seleção correta do material é essencial para garantir que o equipamento resiste à ação de químicos como ácido clorídrico, ácido sulfúrico, acetona, metanol e hidróxido de sódio — amplamente utilizados em setores como o processamento químico, petróleo e gás, tratamento de águas e fabrico de plásticos.
Compreender o grau de resistência dos materiais utilizados em bombas, válvulas e vedantes é determinante para manter os sistemas operacionais e evitar paragens não planeadas.
Compatibilidade Química e a Sua Importância
A compatibilidade química define a capacidade de um material manter o seu desempenho e integridade estrutural quando exposto a determinados químicos.
Materiais incompatíveis podem inchar, rachar ou perder resistência mecânica, resultando em falhas de equipamento, fugas e potenciais riscos de segurança.
Garantir a compatibilidade entre materiais e substâncias químicas é, por isso, essencial para evitar contaminações, minimizar paragens e preservar a fiabilidade dos sistemas de manuseamento de fluidos.
Maximizar o Desempenho e a Durabilidade
Para gestores de instalações e equipas de manutenção, a seleção de materiais adequados não só melhora o desempenho do equipamento, como também prolonga significativamente a sua vida útil.
Ao optar por materiais resistentes aos químicos presentes no processo, é possível reduzir o desgaste, aumentar a eficiência operacional e diminuir os custos de manutenção ao longo do ciclo de vida do sistema.
Seleção de Materiais para Compatibilidade Química
Na conceção de sistemas de manuseamento de fluidos, a escolha dos materiais é um fator crítico para garantir durabilidade, segurança e desempenho ótimo.
Os materiais certos previnem falhas prematuras, reduzem custos de manutenção e asseguram a continuidade operacional — especialmente em ambientes com químicos agressivos, pressões elevadas e temperaturas extremas.
Abaixo apresentamos uma visão geral dos principais materiais utilizados em aplicações industriais exigentes.
Metais e Ligas
Ferro Fundido:
Opção robusta e económica, com boa resistência mecânica e ao desgaste. No entanto, a sua resistência à corrosão é limitada, tornando-o menos indicado para ambientes químicos agressivos, quando comparado com ligas de aço inoxidável.
Aço Inoxidável 304 e 316:
Muito utilizados devido à excelente resistência à corrosão. O tipo 304 é adequado para a maioria dos ambientes industriais, enquanto o 316 oferece resistência superior a cloretos e ácidos, sendo ideal para aplicações mais severas nas indústrias alimentar, farmacêutica e química.
Hastelloy C:
Liga metálica de alto desempenho, reconhecida pela resistência excecional em ambientes químicos extremos, especialmente em condições de elevada acidez ou temperatura. Amplamente utilizada em processamento químico e na indústria aeroespacial.
Elastómeros e Materiais em Borracha
Viton (FKM):
Elastómero de referência pela sua resistência química superior, ideal para aplicações de vedação expostas a ácidos, óleos e solventes. Mantém excelente desempenho em temperaturas elevadas e ambientes agressivos, sendo comum na indústria química e petroquímica.
EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer):
Conhecido pela elevada resistência ao ozono, raios UV e a uma vasta gama de ácidos e álcalis. Frequentemente utilizado em vedações, juntas e mangueiras em sistemas de tratamento de águas, vapor e processamento químico.
Neoprene:
Apresenta bom equilíbrio entre resistência química e estabilidade térmica. É uma opção versátil para vedações e juntas de uso geral, aplicável em sistemas industriais e automóveis.
Borracha Natural:
Material económico, com excelente flexibilidade e resiliência. Adequado para aplicações de baixo impacto e contacto com água ou químicos menos agressivos.
Termoplásticos de Alto Desempenho
PTFE (Teflon):
Referência em resistência química, praticamente inerte perante a maioria dos compostos. Ideal para vedações, juntas e revestimentos em indústrias química, farmacêutica e alimentar. Suporta altas temperaturas e mantém estabilidade dimensional.
PEEK (Polyether Ether Ketone):
Material de engenharia de alta resistência mecânica e térmica, com excelente estabilidade química. Adequado para aplicações de elevada pressão e temperatura nas indústrias automóvel, química e aeroespacial.
Hytrel:
Elastómero termoplástico que combina flexibilidade com resistência química e mecânica. Muito usado em vedações, juntas e componentes de bombas e válvulas em ambientes industriais exigentes.
Fluoroelastómeros Avançados e Materiais Especiais
Em aplicações que requerem resistência química e estabilidade térmica máximas, os fluoroelastómeros Kalrez® e Chemraz® destacam-se como as soluções de topo.
Estes materiais de alto desempenho suportam temperaturas extremas, ambientes altamente corrosivos e pressões elevadas, mantendo a integridade e o desempenho das vedações mesmo sob as condições mais severas.
São amplamente utilizados em indústrias aeroespaciais, farmacêuticas e petroquímicas, onde a fiabilidade operacional e a resistência a produtos químicos agressivos são absolutamente críticas.
O silicone é igualmente um material essencial em sistemas de manuseamento de fluidos, especialmente nas indústrias alimentar, de bebidas e farmacêutica.
Apresenta excelente estabilidade térmica, elevada pureza e biocompatibilidade, sendo ideal para vedações e juntas que exigem não reatividade e segurança sanitária.
