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Herstellung von Präzisionsschläuchen für Schlauchpumpen

Als einer der führenden Hersteller für Ersatzteile für peristaltische Förderungstechnologien bietet OVATIO neben H1-zertifiziertem Schmierstoff, präzisionsgefertigte Pumpenschläuche an. Erfahren Sie alles Wissenswerte zur Fertigung von Pumpenschläuchen.

Der Fertigungsprozess von OVATIO-Pumpenschläuchen

Moderne Pumpenschläuche setzen sich aus mehreren Schichten zusammen, die aus einer Vielfalt von verschiedenen Werkstoffen bestehen. Nur durch die Kombination von Innenschicht, Druckträger und Aussenschicht werden die Förder- und Dosiereigenschaften im Dauerbetrieb als auch die verlängerte Lebensdauer des Schlauchs ermöglicht.

Hochleistungsmaterialien in der Innenschicht gewährleisten sicheren Flüssigkeitstransfer

Im Fertigungsprozess von Pumpenschläuchen ist der zentrale Ausgangspunkt die Schlauchinnenschicht, die direkt mit dem Fördermedium in Berührung kommt. Unterschiedliche Materialien, wie CSM, EPDM, NBR, NBR-FDA und Naturkautschuk werden für die Innenschicht verwendet, um den sicheren Flüssigkeitstransfer von abrasiven, chemischen und hygienischen Flüssigkeiten zu ermöglichen.

Druckträger für maximale Rückstellkraft & Massgenauigkeit 

Auf die Innenschicht wird der Druckträger aufgebracht, der im Dauerbetrieb die geforderte Rückstellkraft und die Massgenauigkeit sicherstellt. Hierfür wird der medienberührende Schlauch auf ein Dornwerkzeug gespannt und mit schmalen kalandrierten Gummibahnen spiralförmig umwickelt. Anschliessend werden besonders reissfeste, synthetische Garne zu einem Nylon-Mikrogewebe verknüpft und über die gewickelte Gummischicht gezogen. Dieser Prozess wird so lange wiederholt, bis der Druckträger die geforderten Eigenschaften erfüllt.

Abriebfeste Aussenschicht für eine erhöhte Haltbarkeit

Um den Pumpenschlauch vor dem Abrieb durch die Gleitschuh- und Gleitrollenkompression zu schützen wird eine abriebfeste Aussenschicht bestehend aus einer komplexen Mischung aus verschiedenen natürlichen Gummiarten auf den Druckträger aufgetragen.

Vulkanisierung und Veredelung 

Schliesslich werden alle Schlauchschichten in einem chemisch-technischen Verfahren miteinander verbunden. Um den erforderlichen Aussendruck während der Vulkanisierung zu erzeugen, wird der Schlauchrohling mit nassen Gewebestreifen gewickelt. Dies führt zur Bildung des charakteristischen Oberflächenmusters auf der äusseren Schicht des Schlauchs. Auf Wunsch kann in einem weiteren Arbeitsschritt eine minimale Schicht der Oberfläche abgeschliffen werden, um den Reibungskoeffizienten leicht zu verbessern. Durch ein optimiertes Herstellungsverfahren speziell für geschliffene Schläuche ist der Aussendurchmesser als auch die Druckbeständigkeit von 16 bar identisch zu den unbearbeiteten Schläuchen von OVATIO.

Direkte Lagerverfügbarkeit von Pumpenschläuchen

In unserem Europäischen-Zentrallager halten wir dauerhaft Pumpenschläuche von OVATIO mit unterschiedlichen Durchmessern und Materialien auf Lager. Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf.

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