Verifica la compatibilità dei materiali e scopri le pompe AxFlow progettate per il settore chimico.

Resistenza Chimica nei Sistemi di Movimentazione dei Fluidi

I materiali esposti a sostanze chimiche aggressive possono deteriorarsi, causando perdite, guasti e costose riparazioni. La scelta del materiale corretto aiuta le apparecchiature a resistere ai danni provocati da una varietà di sostanze chimiche come acido cloridrico, acido solforico, acetone, metanolo e idrossido di sodio, comunemente utilizzate in settori come la lavorazione chimica, petrolio e gas, trattamento delle acque e produzione di materie plastiche. Comprendere quanto bene i materiali di pompe, valvole e guarnizioni resistano a queste sostanze chimiche è essenziale per mantenere i sistemi in funzionamento senza interruzioni.

Compatibilità Chimica e la Sua Importanza

La compatibilità chimica si riferisce a quanto bene un materiale resiste quando è esposto a determinate sostanze chimiche. Se un materiale non è chimicamente compatibile, può gonfiarsi, incrinarsi o perdere resistenza, causando guasti alle apparecchiature. Ciò porta spesso a fermi imprevisti, riparazioni costose e problemi di sicurezza. Scegliere materiali capaci di resistere ai prodotti chimici con cui entreranno in contatto aiuta a prevenire perdite, contaminazioni e guasti, mantenendo le operazioni regolari.

Massimizzare Prestazioni e Durata

Per i responsabili di impianto e i team di manutenzione, selezionare il materiale giusto migliora non solo le prestazioni delle apparecchiature, ma anche la loro durata. Scegliendo materiali resistenti alle sostanze chimiche presenti nei sistemi, è possibile ridurre l’usura, aumentare l’efficienza operativa e abbassare i costi di manutenzione.

Selezione dei Materiali per la Compatibilità Chimica

Nella progettazione dei sistemi di movimentazione dei fluidi, la scelta dei materiali gioca un ruolo cruciale per garantire prestazioni ottimali, durata e sicurezza. I materiali giusti possono prevenire guasti del sistema, ridurre i costi di manutenzione e massimizzare l’efficienza operativa, specialmente in ambienti dove sono presenti sostanze chimiche aggressive, alte pressioni e temperature estreme. Di seguito una panoramica dei materiali più indicati per queste applicazioni impegnative.

Metalli e Leghe

• Ghisa: Una scelta robusta ed economica per i sistemi di movimentazione dei fluidi, eccelle per resistenza meccanica e all’usura. Tuttavia, ha una resistenza alla corrosione limitata, rendendola meno adatta a ambienti chimicamente aggressivi rispetto alle leghe in acciaio inox.

• Acciaio Inossidabile 304 & 316: L’acciaio inox è ampiamente utilizzato per la sua eccellente resistenza alla corrosione, soprattutto in ambienti esposti a fluidi corrosivi. Il 304 offre una buona protezione nella maggior parte degli ambienti industriali, mentre il 316 garantisce una resistenza superiore ai cloruri e ai prodotti chimici acidi, risultando ideale per applicazioni più aggressive in settori come alimentare, farmaceutico e chimico.

• Hastelloy C: Questa lega ad alte prestazioni è nota per la sua eccezionale resistenza a ambienti chimici estremi, in particolare quelli con alta acidità o elevate temperature. Hastelloy C è comunemente utilizzata nella lavorazione chimica e in applicazioni aerospaziali, dove i materiali sono esposti a solventi aggressivi e gas corrosivi.

Elastomeri e Materiali in Gomma

• Viton (FKM): Uno degli elastomeri più resistenti chimicamente, Viton eccelle nelle applicazioni di tenuta esposte ad acidi, oli e solventi. È ideale per ambienti ad alta temperatura e industrie chimiche, dove guarnizioni affidabili sono fondamentali per prevenire perdite e garantire l’integrità del sistema.

• EPDM (Etilene-Propilene-Diene Monomero): Conosciuto per la resistenza all’ozono, ai raggi UV e a un’ampia gamma di sostanze chimiche come acidi e alcali, l’EPDM è ampiamente utilizzato in guarnizioni, o-ring e tubazioni per il trattamento delle acque, sistemi a vapore e varie applicazioni chimiche.

• Neoprene: Offre un buon equilibrio tra resistenza chimica e stabilità termica, ed è spesso utilizzato in guarnizioni e o-ring generici. La sua versatilità lo rende adatto a sistemi di movimentazione dei fluidi sia industriali che automotive.

• Gomma Naturale: Più economica rispetto ad altri elastomeri, offre eccellente flessibilità e resilienza, risultando ideale per applicazioni a basso impatto con acqua o sostanze chimiche meno aggressive.

Termoplastici ad Alte Prestazioni

• PTFE (Teflon): Rinomato per l’eccezionale resistenza praticamente a tutte le sostanze chimiche, il PTFE è ideale per guarnizioni, o-ring e rivestimenti nelle industrie chimica, farmaceutica e alimentare. La sua inerzia chimica e resistenza alle alte temperature lo rendono un materiale indispensabile nella movimentazione dei fluidi.

• PEEK (Polietereterchetone): Conosciuto per l’elevata resistenza meccanica, stabilità termica e ottima resistenza chimica, il PEEK è perfetto per applicazioni ad alta pressione e temperatura in settori come automotive, chimico e aerospaziale, offrendo prestazioni durature in condizioni estreme.

• Hytrel: Un elastomero termoplastico che combina eccellenti proprietà meccaniche e resistenza chimica, Hytrel è comunemente utilizzato in applicazioni industriali ad alta durabilità, come guarnizioni in pompe e valvole.

Fluoroelastomeri Avanzati e Materiali Speciali

Per applicazioni che richiedono il massimo livello di resistenza chimica e stabilità termica, i fluoroelastomeri come Kalrez e Chemraz offrono prestazioni superiori. Questi materiali possono resistere a temperature estreme, sostanze chimiche aggressive e alte pressioni, risultando ideali per guarnizioni in aerospaziale, farmaceutica e petrolchimico.

Anche il silicone è un materiale chiave per i sistemi di movimentazione dei fluidi, soprattutto nelle industrie alimentare, delle bevande e farmaceutica. Offre eccellente stabilità termica, risultando ideale per guarnizioni dove la non reattività e la biocompatibilità sono fondamentali.