Miscelatori statici

Come funzionano i miscelatori statici? 

I miscelatori statici industriali utilizzano elementi fissi per mescolare fluidi mentre scorrono attraverso il tubo di miscelazione.
Durante il passaggio, il flusso viene diviso, ruotato e ricombinato, generando un’elevata efficienza di miscelazione anche senza parti mobili o alimentazione elettrica.

Vantaggi dei miscelatori statici 

I mixer statici offrono molteplici vantaggi rispetto ad altre tipologie di miscelatori:

• Miscelazione efficace e uniforme anche in processi continui

• Basso consumo energetico, nessuna fonte di alimentazione necessaria

• Manutenzione minima, senza parti mobili soggette a usura

• Zero contaminazione incrociata, ideali per processi igienici

• Design personalizzabile in base all’applicazione

Grazie alla loro efficienza energetica e affidabilità operativa, i miscelatori statici sono ideali per settori come chimico, alimentare e trattamento acque.

Industrie ed applicazioni 

I miscelatori statici sono ampiamente utilizzati in diverse industrie ed applicazioni, tra cui: 

Industria chimica

Perfetti per la miscelazione di acidi, solventi, polimeri e reagenti. Ideali anche per emulsioni, dispersioni e processi di polimerizzazione.

Trattamento delle acque e ACQUE reflue

Utilizzati per la miscelazione di reagenti e additivi, migliorano la disinfezione, la flocculazione e il controllo del pH nei processi di depurazione.

Industria alimentare e delle bevande

Impiegati per combinare aromi, additivi e conservanti in prodotti come salse, sciroppi e bevande, garantendo omogeneità e standard igienici elevati.

Considerazioni importanti nella selezione di miscelatori statici 

La scelta del miscelatore statico industriale più adatto è fondamentale per garantire un processo di miscelazione efficiente e risultati costanti. Tra i principali fattori da considerare:

• Flusso

Il miscelatore deve essere in grado di gestire il flusso richiesto per assicurare una miscelazione efficace e continua. Un dimensionamento corretto permette di ottimizzare le prestazioni del sistema.

• Viscosità

La viscosità del fluido influenza direttamente il design del miscelatore. I modelli statici possono gestire anche fluidi viscosi, ma è essenziale scegliere la geometria più adatta agli obiettivi di processo.

• Efficienza di miscelazione

L’efficienza di miscelazione determina la qualità del prodotto finale. È importante valutare il numero e la disposizione degli elementi interni per garantire un’omogeneizzazione completa.

• Caduta di pressione

La caduta di pressione attraverso il miscelatore deve essere attentamente calcolata: un valore troppo elevato può aumentare il consumo energetico e ridurre la produttività complessiva dell’impianto.

• Compatibilità chimica

I materiali di costruzione devono essere compatibili con i fluidi trattati, evitando reazioni chimiche indesiderate o rischi di contaminazione. Questo aspetto è cruciale per applicazioni chimiche e farmaceutiche.

• Design igienico

Nelle industrie alimentare, delle bevande e farmaceutica, il design igienico è indispensabile per prevenire la contaminazione e facilitare le operazioni di pulizia e sanificazione.

• Personalizzazione

I miscelatori statici AxFlow possono essere personalizzati in base ai requisiti del processo: numero e dimensione degli elementi, materiali costruttivi e configurazioni di montaggio su misura per ogni applicazione.

Perché acquistare miscelatori statici da AxFlow 

AxFlow offre miscelatori statici su misura per una vasta gamma di industrie e applicazioni.
AxFlow ti garantisce supporto tecnico personalizzato da parte di ingegneri esperti in movimentazione e miscelazione dei fluidi.

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