Изисквания за поддръжка на перисталтични помпи в индустриални приложения
Перисталтичните помпи се използват в различни индустриални приложения за транспортиране и дозиране на дебити от ниски до високи при налягания до 15 bar. Поради принципа на работа маркучът е единственият компонент в директен контакт с флуида. Абразивните и корозивните среди, както и постоянното механично натоварване от ротора, оказват значително влияние върху маркуча, като степента на износване зависи от отработените часове.
Цялостни сервизни решения за перисталтични помпи
AxFlow поддържа голям централен склад с високоточни маркучни елементи в различни материали и размери, както и всички стандартни износващи се компоненти. Това гарантира бърза и надеждна поддръжка при възникване на сервизни нужди.
AxFlow сервиз за перисталтични помпи
Подмяната на притискащи компоненти и маркучи – особено при агрегати, проектирани за високи дебити – представлява сериозно предизвикателство за много производства. Нашият вътрешен сервизен екип предлага не само подмяна на износващи се части, но и въвеждане в експлоатация, първоначално обучение и цялостна инструкция за работа, включително аварийни ремонти. Освен това нашият сервизен център извършва модернизация (retrofit) и калибриране на нови управляващи и дозиращи модули за всички модели от сериите RP, IP и ISI, с цел повишаване на точността на дозиране и експлоатационната безопасност.
Как да подобрите експлоатационния живот и ефективността на перисталтичните помпи
- Използване на прецизно произведени маркучни елементи
- Интегриране на дистанционни (shim) пластини за оптимално притискане на маркуча
- Правилен монтаж на ротора за намаляване на натоварването върху силово-предавателните компоненти
- Използване на лубриканти за охлаждане и намаляване на триенето
Свържете се с AxFlow за резервни части и сервиз на перисталтични помпи
Заявете без обвързване резервни части като маркучи, лубриканти или други компоненти и се възползвайте от кратки срокове за доставка. Сервизният екип на AxFlow предлага гъвкава поддръжка, ремонти и оптимизация на работата на перисталтични помпи – както на място при клиента, така и в нашия специализиран сервизен център.
Свържете се с нашия сервизен екип още днес: линк към контакт
Въпроси и отговори относно сервиза за перисталтични помпи
Какво включва сервизът за перисталтични помпи на AxFlow?
Сервизът за перисталтични помпи на AxFlow включва редовна поддръжка, сервизно обслужване, ремонти, въвеждане в експлоатация и обучение на потребители. Той е насочен към поддържане на производителността на помпата и удължаване на нейния експлоатационен живот отвъд непланираните ремонти.
Защо редовната поддръжка е важна за перисталтичните помпи?
Редовната поддръжка е важна, тъй като маркучът е подложен на постоянно механично натоварване и директен контакт с транспортирания флуид. Абразивните и корозивните среди ускоряват износването му в зависимост от отработените часове.
При какви работни условия се използват перисталтичните помпи?
Перисталтичните помпи се използват за транспортиране и дозиране на дебити от ниски до високи при налягания до 15 bar в широка гама индустриални процеси.
Осигурява ли AxFlow резервни части за перисталтични помпи?
Да, AxFlow поддържа складови наличности от прецизно произведени маркучни елементи в различни материали и размери, както и стандартни износващи се части, което гарантира бърза и надеждна доставка от централен склад.
Каква сервизна поддръжка предлага AxFlow при подмяна на маркучи и компоненти?
Сервизният екип на AxFlow извършва подмяна на маркучи и притискащи компоненти, включително при помпи с висок дебит. Предлагат се също въвеждане в експлоатация, първоначално обучение, инструкция за работа и аварийни ремонти.
Предлага ли AxFlow модернизация или калибриране на перисталтични помпи?
Да, AxFlow предлага модернизация (retrofit) и калибриране на управляващи и дозиращи модули за помпи от сериите RP, IP и ISI. Тези услуги подобряват точността на дозиране и експлоатационната безопасност.
Как може да се подобри експлоатационният живот на перисталтичните помпи?
Експлоатационният живот може да бъде подобрен чрез използване на прецизно произведени маркучи, оптимизиране на притискането с дистанционни пластини, намаляване на механичните натоварвания чрез правилен монтаж на ротора и използване на лубриканти за охлаждане и намаляване на триенето.
