Schlauchpumpen zur Farbförderung in Druckereien
In vielen Druckereien werden Farbkästen weiterhin von Hand befüllt und nach dem Druckprozess wieder entleert. Das ist zeitaufwendig, bindet Personal und verursacht bei hochwertigen Spezialfarben vermeidbare Verluste. In diesem Anwendungsbeispiel zeigt AxFlow, wie Schlauchpumpen dazu beitragen können, Rüstzeiten zu verkürzen, Produktverluste zu reduzieren und den gesamten Druckprozess wirtschaftlicher zu gestalten.
Risiko: Manuelles Farbhandling im Druckprozess
Für einen wirtschaftlichen Druckprozess sind Faktoren wie Geschwindigkeit, die Anzahl der Druckwerke sowie deren Qualität entscheidend. Für die manuelle Befüllung der Farbkästen, wie sie in vielen Druckereien noch üblich ist, bleibt dabei häufig nur wenig Zeit. Hinzu kommt das Risiko, dass nach Produktionsende größere Farbmengen in den Farbkästen zurückbleiben. Insbesondere bei kostenintensiven Spezialfarben wie unsichtbaren UV-Farben oder fluoreszierenden Farben können solche Farbverluste die Wirtschaftlichkeit des Druckprozesses deutlich beeinträchtigen.
Um die Farbversorgung und -rückführung effizienter zu gestalten, suchte eine mittelständische Druckerei nach einer geeigneten Pumpenlösung. Diese sollte die Farben aus einem Vorlaufbehälter ansaugen und zuverlässig zu den Farbkästen fördern. Gleichzeitig sollten überschüssige Farbreste kontinuierlich aus den Kästen abgesaugt und wieder dem Vorlaufbehälter zugeführt werden. So sollte dem Eintrocknungsprozess entgegengewirkt und der Produktverlust reduziert werden.
Schlauchpumpen optimieren den Farbkreislauf
Zukünftig werden zwei Schlauchpumpen der ISI-Baureihe von der Druckerei eingesetzt. Während die eine Pumpe der Modellgröße ISI16 die Farbe aus dem Vorlaufbehälter ansaugt, übernimmt die andere baugleiche Pumpe die Rückführung des Überschusses aus dem Farbkasten. Durch die effiziente Gleitrollentechnologie realisieren beide Schlauchpumpen einen Volumenstrom von bis zu 380 l/h und einen möglichen Differenzdruck von 8 bar.
Minimierung von Produktrückständen bei Chargenwechsel:
Ein wesentlicher Vorteil der Schlauchpumpentechnologie besteht darin, dass ausschließlich die Innenseite des Pumpenschlauchs mit der Druckfarbe in Kontakt kommt. Dadurch können sich keine Farbrückstände in Spalten ablagern, wie es beispielsweise im Ventilbereich einer Membranpumpe möglich ist. Das Risiko einer Produktverschleppung und damit einer Kontamination beim Chargenwechsel wird dadurch deutlich reduziert. Verbleibende Rückstände beschränken sich auf die Innenwand des Pumpenschlauchs und können im Rahmen der Reinigung zuverlässig entfernt werden.
Rotoren mit drei Gleitrollen reduzieren die Pulsation bei der Schlauchkompression:
Optional können die Schlauchpumpen der realAx ISI-Baureihe mit einem Rotor ausgestattet werden, der über drei Gleitrollen verfügt. Diese Ausführung sorgt für eine gleichmäßigere Schlauchkompression und reduziert die für Schlauchpumpen typische Pulsation. Das Ergebnis ist ein gleichmäßigerer Förderstrom, wodurch die Struktur scherempfindlicher Bestandteile der Druckfarbe erhalten bleibt.
Schlauchpumpen eignen sich auch für den Abwasserprozess in Druckereien
Bei der Reinigung von Druckmaschinen entstehen große Mengen farbverunreinigter Abwässer, die vor der Einleitung in die Kanalisation verschiedene Aufbereitungsschritte, beispielsweise eine Filtration, durchlaufen müssen. Für die Förderung dieser Abwässer eignen sich Schlauchpumpen von realAx ebenfalls. Mit den Baureihen RP und IP stehen insgesamt 14 Modellgrößen zur Verfügung, die Volumenströme von bis zu 72 m³/h zuverlässig fördern. Dadurch lassen sich unterschiedlichste Anforderungen in der Abwasseraufbereitung von Druckereien wirtschaftlich und prozesssicher erfüllen.
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