Statische Mischer

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Welche Vorteile haben statische Mischer?

Vermischung und Dispergierung von Flüssigkeiten und Gasen in Rohrleitung
Hohe Energieeffizienz durch Nutzung der vorhandenen Strömungsenergie
Zur Optimierung kleiner als auch großer Volumenströme
Ideal für niedrig- als auch hochviskose Flüssigkeiten
Auslegbar für korrosive als auch hygienische Anwendungen
Verfügbar mit verschweißten oder entnehmbaren Mischelementen
Langlebige Konstruktion ohne bewegliche Teile mit minimalem Verschleiß
Hohe Prozesssicherheit durch reproduzierbare Mischergebnisse
Kompakte Bauweise erleichtert die Integration in Rohrleitungen

Wie funktionieren statische Mischer?

Statische Mischer werden in Rohrleitungen eingesetzt, um Flüssigkeiten und Gase effizient zu vermischen oder zu dispergieren. Sie bestehen aus einem Rohrgehäuse, dessen innerer Querschnitt idealerweise dem der angrenzenden Rohrleitung entspricht. Im Inneren des Gehäuses befinden sich unbewegliche Mischelemente, deren spezielle Geometrie und Anordnung das Strömungsprofil gezielt beeinflussen.

Die in der Rohrleitung vorhandene Strömungsenergie treibt den Mischprozess an. Beim Durchströmen der Mischelemente werden die ursprünglich laminaren Strömungsschichten an den Kanten der Elemente in Rotation versetzt, wodurch Turbulenzen entstehen. Diese gezielte Änderung des Strömungsprofils sorgt dafür, dass sich die einzelnen Medien miteinander homogen vermischen.

Statischer Mischer mit wendelförmigen Mischelement zur Visualisierung des Funktionsprinzips

Wie unterscheiden sich statische Mischer?

Mischelemente: Abhängig von Anwendungsparametern wie Gasanteil und Viskosität können die Elemente in verschiedenen Geometrien, beispielsweise gitterförmig oder wendelförmig, ausgeführt und angeordnet werden. Unter Berücksichtigung des Werkstoffs, der Reinigungsanforderungen und der Wartungsfreundlichkeit sind die Mischelemente entweder in fest verschweißter oder in entnehmbarer Ausführung erhältlich.

Injektionsdüsen: Zur Einmischung von Flüssigkeiten in den Hauptstrom können statische Mischer mit einer Injektionsdüse ausgestattet werden, die vor den Mischelementen angeordnet ist. Auf diese Weise lässt sich bereits auf einer kurzen Mischstrecke ein niedriger Variationskoeffizient erzielen.

Heiz- und Kühlmantel: Statische Mischer können zusätzlich mit einem Heiz- oder Kühlmantel versehen werden, um eine effiziente Wärmeübertragung sicherzustellen. Durch die gezielte Strömungsteilung der integrierten Mischelemente werden Wärmeübertragungsraten erzielt, die abhängig von der Ausführung bis zu siebenmal effizienter sein können als bei herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern.

In welchen Anwendungen werden statische Mischer eingesetzt?

Ozonisierung: In der Trinkwasseraufbereitung wird das gasförmige Ozon mithilfe statischer Mischer in das Wasser eingetragen und effizient vermischt, um darin enthaltene Mikroorganismen wirksam zu eliminieren.

Abwasseraufbereitung: Statische Mischer werden in Kläranlagen zur direkten Einmischung von Adsorptions- und Flockungsmitteln sowie Entschäumern in den Abwasserstrom eingesetzt. Die Mischelemente sorgen für eine homogene Verteilung der zugeführten Hilfsstoffe und ermöglichen dadurch eine effiziente Reaktion und eine wirtschaftliche Aufbereitung des Abwassers.

Chemischeindustrie: Bei der Herstellung von Leim werden statische Mischer eingesetzt, um flüssige Komponenten unterschiedlicher Viskosität wie Bindemittel, Additive, Lösungsmittel oder Konservierungsstoffe homogen zu vermengen. Aufgrund ihrer antriebslosen Bauweise ohne bewegliche Teile können statische Mischer auch in ATEX-Zonen eingesetzt werden.

Süßwarenherstellung: In der Süßwarenindustrie werden statische Mischer eingesetzt, um flüssiges Pektin gleichmäßig in Fruchtsaft innerhalb einer Rohrleitung zu dispergieren und so Qualitätsverluste, beispielsweise durch Klumpenbildung, zu vermeiden. Um gleichbleibend hohe Hygienestandards zu gewährleisten, sind die Mischer für die standardisierten CIP-Reinigungsverfahren in Lebensmittelanwendungen zugelassen.