Federbelastete Vakuumventile verhindern selbsttätig die Entstehung von Unterdruck in geschlossenen Tanks und Behältern. Dadurch wird sowohl die Betriebssicherheit der Anlage gewährleistet als auch die Integrität der Flüssigkeit geschützt. Die Ventiltechnik ist für den Einbau in vertikaler wie auch in horizontaler Ausrichtung geeignet und findet insbesondere in hygienischen sowie kosmetischen Anwendungen Verwendung.
Vakuumventile
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Welche Vorteile haben Vakuumventile?
Schutz vor unzulässigem Unterdruck inTanks und Behältern- Federbelastete Ventiltechnik löst selbsttätig aus
- Flexible Einbaumöglichkeiten in vertikaler und horizontaler Ausrichtung
- Präzise einstellbare Ansprechgenauigkeit des Federelements
- Hygienegerechtes Ventildesign für den Einsatz in sensiblen Prozessen
- Hohe Temperaturbeständigkeit sowie wartungsarme Konstruktion
Wie funktionieren Vakuumventile?
Das Vakuumventil ist mit einem im Gehäuse integrierten, vorgespannten Federelement ausgestattet, das den tellerförmigen Ventilkörper im drucklosen Zustand sicher auf den Gehäusesitz presst. Erreicht das im Tank entstandene Vakuum eine definierte Druckhöhe, wird der Ventilkörper gegen die Federkraft nach unten bewegt und das Ventil öffnet. Der Schließvorgang setzt ein, sobald kein Unterdruck mehr im geschlossenen Tanksystem vorliegt und die Federkraft den Ventilkörper in seine ursprüngliche Position zurückführt.
Wie unterscheiden sich Vakuumventile?
Sitzanlüftung: In hygienischen Anwendungen eingesetzte Vakuumventile sind oftmals mit einer Sitzanlüftung ausgestattet. Diese dient der gezielten Reinigung des Gehäusesitzes sowie der Tellerdichtung. Abhängig vom Automatisierungsgrad der jeweiligen Anlage erfolgt die Betätigung der Sitzanlüftung entweder manuell oder über eine pneumatische Ansteuerung.
Einbaulage: Vakuumventile können je nach Ausführung nicht nur für die vertikale, sondern auch für horizontale Einbaulage ausgeführt werden. Somit lässt sich die Ventiltechnik auch flexibel in bereits bestehende Produktionsanlagen integrieren.
Anpassung der Ansprechgenauigkeit: Um die Ventiltechnik auf wechselnde Produktionsbedingungen anzupassen kann der Ansprechdruck eigenständig am Ventil eingestellt werden.
In welchen Anwendungen werden Vakuumventile eingesetzt?
Entnahme von flüssigen Rohstoffen aus Tanksystemen: Bei der Entnahme von flüssigen Rohstoffen aus einem geschlossenen Tanksystem kann ein Unterdruck im Inneren entstehen. Das unzulässige Druckniveau kann durch den Einsatz eines Vakuumventils selbsttätig ausgeglichen werden.
Lagerbehälter in der Herstellung von Bier: Während der Lagerung von Bier in geschlossenen Behältern können bereits geringe Temperaturschwankungen einen Unterdruck erzeugen. Ohne den Einsatz eines Vakuumventils besteht das Risiko, dass sowohl das Tanksystem als auch die Integrität des Bieres beeinträchtigt wird.
Vakuumventile, Ersatzteile und Service bei AxFlow
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