Viking Pump Glükool (gaasi dehüdratsioon)
SubCategory: ExternalGearPumps
Manufacturer: Viking
Industry:
Põhiomadused
- Maks. jõudlus 15 m³/h
Kirjeldus
Maagaasi kuivatamise ning nafta- ja gaasitööstuse üles- ja keskvoo protsessides esitab glükooli käsitlemine kõrge rõhu ja temperatuurimuutuste tingimustes olulisi väljakutseid. Tavalised pumbad ebaõnnestuvad sageli termilise šoki, kuivkäigu kulumise või lekete tõttu, eriti TEG-süsteemides, amiini töötlemisel ja torujuhtme sissepritserakendustes. Viking Pump Glükool (gaasi dehüdratsioon) on spetsiaalselt välja töötatud sellisteks tingimusteks, tagades stabiilse töö rakendustes, kus protsessi töökindlus mõjutab otseselt tootmise tööaega ja ohutust.
Viking Pump Glycol seeria kasutab välise hammasratta konstruktsiooni, mis on optimeeritud kõrgsurve tööks ning sujuva, pulsatsioonivaba voolu tagamiseks ilma pulsatsioonisummutite vajaduseta. Pump sisaldab karastatud sisekomponente, mis parandavad vastupidavust kulumisele, abrasiividele ja kuivkäigule. Tugev mehaaniline tihend tagasitõmmatava konstruktsiooniga võimaldab lihtsat hooldust välitingimustes, samas kui aksiaaljõu kontroll parandab tihendi stabiilsust. Pump on loodud otseühenduseks mootoriga ja lihtsaks paigaldamiseks, kusjuures paindlikud ühenduslahendused toetavad erinevaid torustiku konfiguratsioone.
Seeria töötab rõhkudel kuni 103 bar ning toetab vooluhulkasid ligikaudu 0,5 kuni 15,2 m³/h, katmaks laia valikut glükooli ringluse vajadusi. Pump käsitleb viskoossusi alates üle 1 cP kuni 550 cP ning töötab temperatuuridel kuni 175 °C, sealhulgas suudab taluda üle 125 °C temperatuurierinevusi pumba ja glükooli vahel käivituse ajal. Need omadused tagavad töökindla toimimise nõudlikes kuivatamis- ja töötlemisprotsessides.
Pumba taastatav konstruktsioon võimaldab kõigi kuluvate komponentide vahetust standardsete remondikomplektide abil, vähendades seisakuid ja hoolduskulusid. Karastatud materjalid pikendavad tööiga rasketes tingimustes, samas kui vähene liikuvate osade arv vähendab rikete riski. Lihtne hooldatavus välitingimustes koos tehases testitud töökindlusega tagab prognoositava töö ja minimeerib planeerimata seiskumisi. Tulemuseks on parem töökindlus, väiksemad hoolduskulud ja madalam koguomamiskulu kriitilistes nafta- ja gaasitööstuse rakendustes.
