Skid voor geautomatiseerde en reproduceerbare CIP
Toen Bas Peeters, Commercieel Engineer bij AxFlow Systems een paar jaar geleden op de Achema rondliep, verbaasde hij zich over het feit dat er zo weinig totale CIP-systemen te zien waren. Nu presenteert de leverancier de in eigen beheer ontwikkelde Octoniq, een skid voor geautomatiseerde en reproduceerbare reiniging van procesinstallaties met een doordacht ontwerp.
Met het modulaire en volledig geautomatiseerde Cleaning-in-Place (CIP) systeem OCTONIQ reinigt de operator de tanks, leidingen, pompen en warmtewisselaars zonder demontage. Door automatisering, inline verwarming en realtime monitoring bespaart de gebruiker op water, chemicaliën en energie. En dat terwijl hygiëne en productveiligheid worden geborgd. Bovendien is het systeem geschikt voor zowel batch-als continue processen en kan het meerdere productielijnen bedienen.
Bas: “De werking van het systeem berust op vier pijlers van effectieve CIP-reiniging: mechanische energie, chemie, temperatuur en tijd. Het sys teem bewaakt en stuurt deze parameters automatisch aan gedurende elke reini-gingscyclus. Dat garandeert optimale reiniging met minimale inzet van middelen. We hebben als het ware andersom gekeken: wat ga ik reinigen en wat ga ik sturen? Daaruit volgt een validatiespecificatie van de lijn en de bijbehorende methode. In de praktijk betekent dit dat elke reinigingscyclus volgens exact dezelfde parameters wordt uitgevoerd. Dat voorkomt variatie tussen operators en maakt reinigingsresultaten voorspelbaar en aantoonbaar.”
Tijdens elke CIP-cyclus worden proces gegevens automatisch gemonitord en gelogd. Deze data vormen de basis voor traceability, validatie en audits.
Doordacht ontwerp
En er omheen lopend, zie je meteen hoe doordacht het ontwerp is. Het voldoet aan de meest recente EHEDG-richtlijnen waarbij ook hygiëne-expert Wouter Burggraaf nog meekeek.
Want eerst denk je misschien wat raar: het skid staat scheef maar daarmee creëert de fabrikant vrij verval en lopen de leidingen al vanzelf leeg. En dan nog alle ronde buizen waaruit het frame bestaat. “Diamantvormige buizen is een alternatief maar deze geeft de minste kans op moeilijk bereikbare hoeken”, volgens Bas.
Ook lopen alle buizen in het skid met bochten en zonder T-stukken om dode hoeken en mogelijke vervuilingspunten te vermijden. Voor de bekabeling maakt AxFlow gebruik van de reinigbare kabeldraagsystemen van Gouda Holland, zodat ook dit onderdeel aansluit bij de hoge hygiënische eisen van het sys teem. Door alles vervolgens af te laten werken met de natpolijsttechnologie van ViwateQ, krijgt de buitenkant van alle roestvaststalen onderdelen een gladde, gemakkelijk schoon te maken ‘jas’. Bas: “Met een Ra van 0,3-0,8 µm krijg je altijd een goed oppervlak.”
Het skid is beschikbaar in drie capaciteitsgroottes waarbij de buitenafmeting in alle uitvoeringen gelijk blijven (lxbxh in meters: 2,95 x 1,27 x 2,25).
Het systeem is ontworpen met het oog op gebruiksgemak en flexibiliteit gedurende de hele levenscyclus. Dankzij het compacte en gestandaardiseerde ontwerp kunnen componenten eenvoudig worden onderhouden, vervangen of uitgebreid zonder ingrijpende aanpassingen aan de installatie. De pomp is bijvoorbeeld uitgevoerd op een slee en kan door het loskoppelen van slechts twee koppelingen snel worden vrijgemaakt en verplaatst. Ook de uitvoering met een dubbel geflensde klep vereenvoudigt inspectie en onderhoud doordat deze zonder uitgebreide demontage kan worden verwijderd.
Daarnaast biedt het ontwerp ruimte voor toekomstige uitbreidingen. Wanneer de installatie in de toekomst extra functio naliteit of capaciteit vraagt, kan eenvoudig een aanvullende schakelkast worden geïntegreerd. De besturingskast is voorzien van een slimme koeling met Peltiertechnologie, waardoor de elektronica beschermd blijft tegen vocht en de betrouwbaarheid van het systeem behouden blijft.
Closed loop
Een van de belangrijkste ontwerpkeuzes is het closed-loop principe. Het reinigingswater circuleert in een compacte, gesloten kringloop waardoor warmte, water en chemicaliën efficiënt worden hergebruikt. Dat verlaagt niet alleen het verbruik van hulpstoffen maar verkort ook de tijd die nodig is om een reinigingscyclus op temperatuur te brengen.
Bas licht toe: “Het systeem is ontworpen op basis van de lichtste vervuilingsgraad. Voor zwaardere vervuiling kan de gebruiker eenvoudig extra chemicaliën of warmte toevoegen waardoor verschillende reinigingsmethoden binnen één installatie mogelijk zijn. Door de korte gescheiden circulatielus blijven opslagtanks tijdens het reinigen beschikbaar voor andere CIP-processen en worden ze alleen ingezet wanneer dat nodig is. Zo ontstaat een duidelijke scheiding tussen schoon water en chemie. Zelfs in een systeem met slechts één tank.”
Upgraden met een vinkje
Het gehele systeem is in eigen beheer ontwikkeld met een zo uitgebreid mogelijk systeem voor ogen. Bas: “Het sys teem is ontwikkeld volgens een modulair principe: extra functies, kleppen of zelfs complete tanks kunnen worden toegevoegd zonder het ontwerp opnieuw op te bouwen. In veel gevallen is het letter-lijk een kwestie van een extra vinkje om toegevoegde opties te activeren.”
Er volgen nog meer modules om het skid uit te breiden die altijd eenvoudig te koppelen blijven. En nu werkt het skid bovendien nog op stoom maar in de toekomst verwachten ze ook een elektrische variant te kunnen leveren. Bas: “Dan wordt het skid ook mobieler en komt hij eventueel op wieltjes om te worden verrold.”
Als laatste zegt Bas: “De kracht van Octoniq zit in de combinatie van slimme engineering en een modulaire opbouw. Het systeem is volledig uitgedacht, waarbij componenten en functionaliteiten als bouwstenen kunnen worden gecombineerd. Daardoor hoeft niet ieder project opnieuw ontwikkeld te worden en kunnen we sneller inspelen op de specifieke wensen van de klant. Waar dat voorheen extra engineering en bouwtijd vereiste en daarmee een langere levertijd bracht, kunnen we die nu aanzienlijk verkorten”, aldus Bas.
Het totaalplaatje
AxFlow Systems B.V., zusteronderneming van AxFlow B.V., is het ‘Engineering Center of Excellence’ van de AxFlow Groep. Hier ontwerpen, bouwen en instal leren ze al meer dan 60 jaar totaaloplossingen voor de vloeistofverwerkende industrie. Denk hierbij aan mobiele pompunits tot en met complete doseersyste men.
Naast een werkplaats van ruim 3.500 m2 voor de productie van complete mengen doseersystemen in roestvast staal en kunststof (PP, PE, HDPE) bevinden zich op de werkvloer nog een eigen spuiterij, beitsruimte en werkplaats voor verspaning. De eigen engineers, tekenaars en projectmanagers denken proactief mee in de ontwikkelingen, uitwerking en oplevering van een klantspecifieke skids. Dankzij de samenwerking met AxFlow B.V., dat toonaangevende fabrikan ten van procesapparatuur zoals pompen, kleppen, roerwerken en andere procescomponenten vertegenwoordigt, kunnen standaardcomponenten klantspecifiek worden gecombineerd en samengebouwd tot complete, op zichzelf staande installaties. De naastgelegen logistieke hub voor heel Europa ondersteunt daarbij een snelle en betrouwbare levering.
(Bron: PompNL #4 2026 - Christien Nuboer)
Meer weten over OCTONIQ?
Wil je meer weten over OCTONIQ of direct contact opnemen voor een demonstratie of offerte? Bezoek de productpagina of neem contact op met de specialisten van AxFlow Systems.
