Kreiskolbenpumpen mit Diffusionshärtung
Waukesha Cherry-Burrell bietet für alle Kreiskolbenpumpen aus dem Portfolio eine Diffusionshärtung für das Gehäuse, den Deckel und die Rotoren an. Das thermochemische Verfahren verbessert die Beschaffenheit der medienberührenden Oberflächen und macht diese deutlich beständiger gegenüber Flüssigkeiten mit chemisch aggressiven und stark abrasiven Eigenschaften.
Diffusionshärtung für maximale chemische und abrasive Beständigkeit
Für Kreiskolbenpumpen, die zur Förderung chemisch aggressiver oder stark abrasiver Medien eingesetzt werden, bietet Waukesha Cherry-Burrell eine Diffusionshärtung aller medienberührenden Komponenten an. Bei diesem thermochemischen Verfahren wird Stickstoff unter einer Ammoniakgasatmosphäre bei Temperaturen von über 500 °C in das Material von Gehäuse, Deckel und Rotoren diffundiert. Durch mehrstündige Behandlungszeiten wird eine erhöhte Nitrierhärtetiefe erzielt, die die Eigenschaften der Oberflächen deutlich verbessert.
Die Vorteile von diffusionsgehärteten Oberflächen bei Kreiskolbenpumpen:
- Chemisch gebundene Randschicht bietet langfristig Schutz
- Beständigkeit gegenüber chemisch aggressiven und abrasiven Flüssigkeiten
- Höchster Schutz vor Kaltverschweißen bei konstant hoher Flächenabdichtung
- Gesteigerte Effizienz durch reduzierte Reibung an den Passflächen
- Gehärtete Komponenten haben eine bis zu sechsfach längere Lebensdauer
Ideal für Industrie- und Hygieneanwendungen
Waukesha Cherry-Burrell bietet die Diffusionshärtung für sämtliche Baugrößen der industriellen Kreiskolbenpumpe U2 ND sowie der hygienischen Baureihen U1, U2 und U3 an. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, bestehende Pumpen nachträglich auf diffusionsgehärtete Komponenten umzurüsten.
Gehärtete Oberflächen für industriellen Kreiskolbenpumpen
In industriellen Anwendungen empfiehlt sich der Einsatz der Diffusionshärtung insbesondere dann, wenn die Edelstahloberflächen der im Prozess eingesetzten Kreiskolbenpumpe U2 ND durch die chemischen Eigenschaften des Fördermediums stark beansprucht werden und die Gefahr von Loch- und Spaltkorrosion besteht. Dies betrifft unter anderem Medien wie Klebstoffe, Reinigungsmittel, flüssige Waschmittel sowie weitere säure- oder chloridhaltige Flüssigkeiten.
Darüber hinaus ist die Diffusionshärtung auch bei Flüssigkeiten sinnvoll, die aufgrund enthaltener Feststoffpartikel wie Sand, Kristalle oder Pigmente einen erhöhten Materialabtrag verursachen und die Flächenabdichtung beeinträchtigen können. Typische Beispiele hierfür sind Lacke, Kieselgur oder Kalkmilch.
Gehärtete Oberflächen für hygienische Kreiskolbenpumpen
Waukesha Cherry-Burrell bietet diffusionsgehärtete Oberflächen optional auch für die bewährten Kreiskolbenpumpen der hygienischen Baureihen U1, U2 und U3 an. Im Gegensatz zu klassischen Beschichtungen ist die durch das thermochemische Verfahren erzeugte Randschicht Teil des Werkstoffs und dauerhaft mit diesem verbunden. Hygienische Kreiskolbenpumpen mit diffusionsgehärteten Oberflächen eignen sich daher in besonderem Maße für die Förderung säurehaltiger Lebensmittel wie Tomatenprodukte, Säfte und Salatdressings sowie für abrasive Flüssigkeiten wie Karamellmassen, Zahnpasta oder Peelings.
Diffusionsgehärtete Kreiskolbenpumpen testen
Nutzen Sie die Gelegenheit und testen Sie Kreiskolbenpumpen der Baureihe U2 ND mit diffusionsgehärteten Oberflächen in Ihrem Prozess und überzeugen sich von der gesteigerten Effizienz und langen Standzeiten. Unsere Prozessingenieure unterstützen Sie bei der anwendungsbezogenen Auslegung.
