Oval oder rund? Vergleich der thermisch aktiven Rohrflächen bei Schabewärmetauschern
Moderne Schabewärmetauscher können mit unterschiedlich geformten Wärmeübertragungsflächen ausgeführt werden, um die Effizienz der thermischen Konvektion und den Schutz der Produktintegrität zu erhöhen. Erhalten Sie einen Überblick über Form, Funktion und Einsatz der verschiedenen Oberflächen.
Unterschiede der runden und ovalen Innenfläche
Schabewärmetauscher kommen in industriellen Anwendungen überall dort zum Einsatz, wo herkömmliche Rohrbündel- oder Plattenwärmetauscher aufgrund hoher Viskosität oder ausgeprägter Adhäsionsneigung der Medien nicht mehr geeignet sind. Für eine effiziente Wärmeübertragung und den Schutz der Produktintegrität ist die Ausführung der thermisch aktiven Rohrinnenflächen von entscheidender Bedeutung.
Runde Rohrinnenfläche:
Bei der klassischen runden Ausführung ist die mit Schabern bestückte Welle konzentrisch in der Mitte des Wärmeübertragungsrohres angeordnet. Diese Bauform gewährleistet einen gleichmäßigen Produktfluss und eignet sich besonders für Medien mit niedriger bis mittlerer Viskosität. Die runde Übertragungsfläche sorgt für eine gleichmäßige Temperaturführung und ist daher häufig die bevorzugte Lösung für Standardprozesse.
Runde Rohrinnenfläche mit exzentrisch drehender Welle:
Für Flüssigkeiten im mittleren bis hohen Viskositätsbereich empfiehlt sich eine runde Übertragungsfläche mit exzentrisch drehender Welle. Durch das spezielle Bewegungsmuster streifen die Schaber die Flüssigkeit mit einer höheren Kraft von den außenliegenden Übertragungsfläche ab, was die Durchmischung verbessert und eine gleichmäßigere Temperaturverteilung im gesamten Prozessraum ermöglicht.
Ovale Rohrinnenfläche:
Schabewärmetauscher mit oval ausgeführter Rohrinnengeometrie sind für den effizienten thermischen Austausch hochviskoser Medien konzipiert. Die Kombination aus angepasster Rohrform und versetzt angeordneten Schabern auf der Welle verbessert den Produktdurchfluss und minimiert die Bildung thermischer Grenzschichten. Auf diese Weise wird eine homogene Wärmeübertragung gesichert und die Produktintegrität dauerhaft bewahrt. Zugleich führt die Bauform zu einer gleichmäßigen Belastung der Welle und trägt zur Vermeidung mechanischer Schäden bei.
Effizienz und Produktintegrität gemeinsam mit AxFlow optimieren
Eine effiziente thermische Behandlung setzt eine anwendungsspezifische Auslegung der Schabewärmetauscher sowie der wärmeübertragenden Oberflächen voraus. Die Formgebung dieser Flächen beeinflussen maßgeblich die Wärmeübertragungsleistung, die Prozessstabilität und den Erhalt der Produktintegrität.
Die Prozessingenieure von AxFlow unterstützen Sie dabei, die passende Ausführung für Ihre Anwendung zu identifizieren und bestehende Prozesse gezielt zu optimieren. Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf.
