Nettoyage économe en ressources dans les laiteries
L'augmentation des capacités de production dans les laiteries rend indispensables des concepts de nettoyage performants. Dans notre exemple d'application, les systèmes basse pression OpenPlant de System Cleaners se sont clairement imposés par rapport au nettoyage haute pression traditionnel, notamment grâce à leur grande efficacité et à la fiabilité de leurs processus.
L'augmentation des capacités nécessite des processus de nettoyage optimisés
Dans une laiterie traditionnelle qui traite environ 40 millions de litres de lait par an, la demande croissante et l'élargissement de la gamme de produits entraînent non seulement une augmentation des capacités de production, mais aussi des exigences en matière de nettoyage des lignes de production. Jusqu'à présent, des systèmes à haute pression de différents fabricants étaient utilisés à cet effet. Le nettoyage gourmand en ressources et l'approvisionnement compliqué en produits chimiques nécessaires ont finalement incité la laiterie à rechercher des alternatives.
Systèmes de nettoyage à basse pression dans les laiteries
En tant que l'un des principaux fabricants, System Cleaners mise systématiquement sur un concept à basse pression préservant les ressources dans son système de nettoyage OpenPlant. Par rapport aux systèmes à haute pression traditionnels, la consommation d'eau et de produits chimiques est considérablement réduite, tandis que les surfaces sont préservées et la formation d'aérosols minimisée. Cela augmente la sécurité au travail, optimise les conditions d'hygiène et améliore la durabilité de l'ensemble de la production.
En plus des systèmes de nettoyage proprement dits, System Cleaners propose également les produits chimiques de nettoyage et les désinfectants correspondants. La laiterie s'assure ainsi une performance de nettoyage élevée et constante à long terme, tout en bénéficiant d'un processus d'approvisionnement simplifié.
Commande décentralisée des stations satellites pour plus de flexibilité
L'unité centrale de l'installation est la station principale MS7, qui fournit l'eau sous pression et les produits de nettoyage. Elle alimente sept satellites S2, positionnés stratégiquement dans les zones de production. Cette structure décentralisée permet de couvrir efficacement toutes les zones de traitement et de répondre avec souplesse aux différentes exigences de nettoyage. Les interruptions de production sont réduites, les temps de nettoyage raccourcis et un niveau d'hygiène élevé et constant est garanti.
Désinfection de passage pour une séparation sûre des zones
Quatre sas de désinfection (Doorway Sanitizer) ont également été installés aux entrées et entre les zones de production sensibles. Leur objectif principal est de réduire ou de neutraliser les micro-organismes et les salissures présents sur les semelles des chaussures et les chariots de transport à l'entrée des zones. Ils contribuent ainsi de manière significative à prévenir efficacement les contaminations croisées. Avec une gamme de produits étendue comprenant différentes recettes et étapes de processus, la séparation systématique des zones de production est un facteur décisif pour la sécurité alimentaire.
