Ovale ou rond? Comparaison des surfaces de tubes thermiquement actives dans les échangeurs de chaleur à surface raclée
Les échangeurs de chaleur à surface raclée modernes peuvent être conçus avec des surfaces de transfert thermique de différentes formes afin d'augmenter l'efficacité de la convection thermique et de protéger l'intégrité du produit. Découvrez la forme, la fonction et l'utilisation des différentes surfaces.
Différences entre les surfaces intérieures rondes et ovales
Les échangeurs de chaleur à surface raclée sont utilisés dans les applications industrielles où les échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire ou à plaques classiques ne conviennent plus en raison de la viscosité élevée ou de la forte tendance à l'adhérence des fluides. La conception des surfaces intérieures des tubes thermiquement actives est d'une importance cruciale pour un transfert de chaleur efficace et la protection de l'intégrité du produit.
Surface intérieure ronde du tube:
Dans la version ronde classique, l'arbre équipé de racleurs est disposé de manière concentrique au centre du tube de transfert thermique. Cette conception garantit un flux de produit régulier et convient particulièrement aux fluides de viscosité faible à moyenne. La surface de transfert ronde assure un contrôle uniforme de la température et constitue donc souvent la solution privilégiée pour les processus standard.
Surface intérieure tubulaire ronde avec arbre à rotation excentrique:
Pour les liquides de viscosité moyenne à élevée, il est recommandé d'utiliser une surface de transfert ronde avec un arbre à rotation excentrique. Grâce à leur mouvement spécial, les racleurs raclent le liquide avec une force plus importante depuis la surface de transfert extérieure, ce qui améliore le mélange et permet une répartition plus homogène de la température dans toute la chambre de traitement.
Surface intérieure ovale du tube:
Les échangeurs de chaleur à surface raclée avec une géométrie intérieure ovale des tubes sont conçus pour un échange thermique efficace des fluides à haute viscosité. La combinaison d'une forme de tube adaptée et de racleurs décalés sur l'arbre améliore le débit du produit et minimise la formation de couches limites thermiques. Cela garantit un transfert de chaleur homogène et préserve durablement l'intégrité du produit. En même temps, la conception permet une charge uniforme sur l'arbre et contribue à éviter les dommages mécaniques.
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Un traitement thermique efficace nécessite une conception spécifique à l'application des échangeurs de chaleur à surface raclée et des surfaces de transfert de chaleur. La forme de ces surfaces influence considérablement les performances de transfert de chaleur, la stabilité du processus et le maintien de l'intégrité du produit.
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