Le service AxFlow pour les échangeurs de chaleur à raclage
Les échangeurs de chaleur à surface raclée, également connus sous le nom anglais de Scraped Surface Heat Exchangers (SSHE), sont utilisés pour le traitement de liquides sensibles à la température et parfois très visqueux. Un entretien régulier est indispensable pour maintenir les performances de transfert thermique, l'intégrité du produit et le bon fonctionnement général. AxFlow vous accompagne tout au long du cycle de vie de votre échangeur à surface raclée, de la maintenance préventive à la révision complète.
Mesures d'entretien et maintenance préventive
Les mesures d'entretien d'AxFlow comprennent notamment le contrôle de l'état de tous les composants mécaniques et thermiques ainsi que le remplacement des pièces d'usure courantes. Il s'agit par exemple des racleurs en métal ou en plastique, des joints d'étanchéité d'arbre et des roulements.
Réparation et remplacement
Des mesures de maintenance irrégulières peuvent entraîner une perte d'efficacité, une altération de la qualité des produits, voire une défaillance de la technologie de processus. En tant que partenaire de service agréé de SPX FLOW pour les échangeurs de chaleur à raclage des marques Waukesha Cherry-Burrell et APV, AxFlow utilise exclusivement des pièces de rechange d'origine OEM. Avant chaque réparation, les dommages sont documentés et la rentabilité des mesures de réparation ou de modernisation possibles est évaluée.
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PROBLÈMES FRÉQUENTS AVEC LES ÉCHANGEURS DE CHALEUR À Racleur ET COMMENT LES ÉVITER
Les problèmes typiques liés au fonctionnement des échangeurs de chaleur à racleur, tels que l'usure excessive des racleurs, un transfert de chaleur insuffisant, des dommages à la surface intérieure des tubes ou des arbres tordus, peuvent souvent être détectés à un stade précoce et évités de manière ciblée.
Les racloirs s'usent plus rapidement que la moyenne
Une usure excessive ou prématurée des racleurs peut souvent être détectée par un simple contrôle visuel. Dans de nombreux cas, la cause réside dans une adaptation insuffisante du matériau. Les fluides à haute viscosité entraînent une sollicitation mécanique plus importante, ce qui peut déformer, voire casser, les matériaux inadaptés. Dans le cas de liquides corrosifs, les racleurs risquent en outre de s'émousser, de se fragiliser ou d'être endommagés par des piqûres de corrosion. Déterminer le matériau approprié pour les racleurs.
Le niveau de température souhaité n'est pas atteint
Si l'échangeur de chaleur à raclage n'atteint pas le niveau de température souhaité, toutes les surfaces de transfert de chaleur doivent être contrôlées et les résidus qui peuvent réduire la performance de transfert doivent être éliminés. Il est également possible d'utiliser un autre fluide de refroidissement ou de chauffage, d'adapter la forme de la surface thermiquement active du tube ou d'équiper l'échangeur de chaleur à raclage d'un arbre chauffant.
Endommagement de la surface interne des tubes de transfert thermique
Si des dommages superficiels sont constatés sur la surface intérieure thermiquement active du tuyau, il convient de vérifier l'arbre rotatif axial ainsi que les racleurs qui y sont montés. Une cause fréquente de ce type de dommages est également une incompatibilité entre les matériaux du racleur et la surface du tube transférant la chaleur. Si le matériau du racleur est trop dur, cela peut entraîner l'usure du revêtement plus tendre de la surface intérieure du tube.
L'ARBRE ÉQUIPÉ DE RABOTS EST TORDU
Les arbres tordus indiquent souvent des viscosités élevées et l'utilisation de formes de racleurs inadaptées. Pour les fluides visqueux, il est recommandé d'utiliser des racleurs avec des alésages de décharge. Ces alésages réduisent la résistance hydraulique et soulagent ainsi l'arbre. Plus d'informations sur les racleurs avec alésage de décharge.
