Kemikaliebeständighet i system för vätskehantering

Material som utsätts för aggressiva kemikalier kan brytas ned, vilket leder till läckage, driftstopp och kostsamma reparationer. Rätt materialval gör att utrustningen står emot påverkan från kemikalier som saltsyra, svavelsyra, aceton, metanol och natriumhydroxid – ämnen som ofta används inom kemisk industri, olja och gas, vattenrening och plasttillverkning. Förståelsen för hur väl material i pumpar, ventiler och tätningar motstår dessa kemikalier är avgörande för att hålla processerna igång utan störningar.

Vad innebär kemikaliebeständighet?

Kemikaliebeständighet beskriver hur väl ett material behåller sina egenskaper vid kontakt med en viss kemikalie. Om materialet inte är kompatibelt kan det svälla, spricka eller förlora sin mekaniska styrka – något som ofta leder till utrustningsfel, oplanerade driftstopp och ökade underhållskostnader. Genom att välja material som tål de kemikalier de kommer i kontakt med minimeras risken för läckage, kontaminering och haverier, vilket bidrar till en säker och stabil drift.

Maximerad prestanda och livslängd

För drift- och underhållsansvariga är materialvalet avgörande för både prestanda och livslängd. Genom att välja material med hög kemikaliebeständighet minskar slitaget, driften blir mer energieffektiv och underhållskostnaderna sjunker. Resultatet är en mer tillförlitlig och kostnadseffektiv process.

Val av material för kemikaliebeständighet

Vid konstruktion av system för vätskehantering spelar materialvalet en central roll för att uppnå optimal prestanda, hållbarhet och säkerhet. Rätt material förhindrar systemfel, minskar underhållsbehovet och maximerar drifteffektiviteten – särskilt i miljöer där aggressiva kemikalier, höga tryck och extrema temperaturer är vanliga. Nedan följer en översikt av de material som erbjuder de bästa lösningarna för dessa krävande applikationer.

Metaller och legeringar

• Gjutjärn: Ett robust och kostnadseffektivt material med hög hållfasthet och slitstyrka. Däremot har gjutjärn begränsad korrosionsbeständighet, vilket gör det mindre lämpat för aggressiva kemiska miljöer jämfört med rostfria stållegeringar. 
• Rostfritt stål 304 & Rostfritt syrafast stål 316: Rostfritt stål används brett tack vare sin utmärkta korrosionsbeständighet. Kvalitet 304 erbjuder gott skydd i de flesta industriella miljöer, medan 316 har överlägsen motståndskraft mot syror, vilket gör det idealiskt för mer krävande tillämpningar inom exempelvis livsmedel, läkemedel och kemi. 
• Hastelloy C: En legering med exceptionell resistens mot starkt sura och kemiskt aggressiva miljöer samt klorider. Används ofta i kemisk industri och flygindustri där material utsätts för lösningsmedel, syror och korrosiva gaser. 

Gummimaterial

• Viton (FKM): Ett av de mest kemikalieresistenta gummikvaliteterna på marknaden. Viton används i tätningar som utsätts för syror, oljor och lösningsmedel och är idealiskt för höga och låga temperaturer och krävande miljöer där läckagesäkerhet är avgörande.
• EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer): Har utmärkt motståndskraft mot ozon, UV-strålning samt syror och alkalier. EPDM används ofta i packningar, slangar och tätningar inom vattenrening, ångsystem och kemiska processer.
• Neoprene: Ger en god balans mellan kemikalieresistens och temperaturtålighet och används ofta i allroundtätningar inom industri- och fordonssektorn.
• Naturgumi: Ett kostnadseffektivt alternativ med god flexibilitet och elasticitet, lämpligt för enklare applikationer med vatten eller mindre aggressiva kemikalier. Ett av det mest nötningsbeständiga gummin som finns.

Högpresterande termoplaster

• Hytrel & Santopren: En termoplastisk elastomer som kombinerar mycket goda mekaniska egenskaper och kemikaliebeständighet. Vanligt förekommande i tätningar och packningar i pumpar och ventiler där slitstyrka och flexibilitet krävs.

Avancerade fluorgummi och specialmaterial

• PTFE (Teflon): Har enastående motståndskraft mot nästan alla kemikalier och används i tätningar, packningar och beläggningar inom kemi-, läkemedels- och livsmedelsindustrin. PTFE är inert, temperaturtåligt och oumbärligt vid hantering av korrosiva vätskor.
• PEEK (Polyether Ether Ketone): Kännetecknas av hög styrka, termisk stabilitet och kemikaliebeständighet. PEEK används i högtrycks- och högtemperaturapplikationer inom bil-, kemi- och flygindustrin och erbjuder långvarig prestanda i extrema miljöer. 

För applikationer som kräver maximal kemikaliebeständighet och temperaturstabilitet erbjuder fluorgummi som Kalrez och Chemraz oöverträffad prestanda. Dessa material tål extrema temperaturer, aggressiva kemikalier och höga tryck, vilket gör dem idealiska för tätningar inom flyg-, läkemedels- och petrokemisk industri. 

Silikon är också ett viktigt material inom vätskehantering, särskilt i livsmedels-, dryckes- och läkemedelsindustrin. Det är temperaturstabilt, icke-reaktivt och biokompatibelt – perfekt för tätningar där renhet och säkerhet är avgörande.