Schmidt-Bretten SIGMA T
SubCategory: PlateHeatExchangers
Manufacturer: SchmidtBretten
Industry:
Aitame teil leida selle tootesarja seast sobiva lahenduse
Põhiomadused
- Maks. jõudlus 750 m³/h
- Rõhk kuni 16 bar
Toote omadused
- 4–6 mm plaadivahe → võimaldab suuremate osakeste läbipääsu
- Avatud voolutee → vähendab ummistumise ja saastumise riski
- Madalama rõhukao konfiguratsioon → sobib tundlikele protsessidele
- Sobib ka aurude kondenseerimiseks → laiendab termiliste ülesannete valikut
- 10–750 m³/h → katab laia tööpunktide vahemiku
- Kuni 16 bar → toetab tavapäraseid tööstuslikke surveolusid
- -40 kuni 200 °C → võimaldab nii külmi kui kuumi protsesse
- Vahetatavad plaadid ja tihendid → lihtsustavad elutsükli hooldust
- Materjalivalikud → aitavad sobitada korrosiivse või hügieenilise meediumiga
- AxFlow tugi → aitab kontrollida osakeste suurust, rõhukadu ja puhastusvajadust
Schmidt-Bretten SIGMA T sobib tahkete osakeste, kiudude või viskoossete komponentidega vedelike ning madalat rõhukadu nõudvate jahutus-, kuumutus- ja kondensatsiooniprotsesside jaoks. Sellistes süsteemides mõjutavad vale soojusvaheti geomeetria või materjalivalik otseselt energiakulu, tootekvaliteeti, rõhukadu ja protsessi töökindlust. Õige konfiguratsioon aitab saavutada vajaliku termilise tööpunkti ilma liigse pindala või ebavajaliku hoolduskoormuseta.
SIGMA T kasutab 4–6 mm plaadivahet, et võimaldada suuremate osakeste läbipääsu ja vähendada ummistumise tõenäosust. Suure vahega kanalid sobivad ka protsessidele, kus rõhukao piirang või aurude kondenseerimine muudab tavalise kitsama plaatkanali ebasobivaks.
AxFlow andmetel on seeria vooluhulk 10–750 m³/h, rõhk kuni 16 bar ja temperatuurivahemik -40 kuni 200 °C. Lõplik valik peab arvestama osakeste mõõtu, meediumi omadusi, rõhukadu ning valitud materjalide keemilist sobivust.
Elutsükli seisukohalt tuleb hinnata mitte ainult soojusülekande efektiivsust, vaid ka ligipääsu kontrolliks ja puhastuseks, tihendite või keevitatud ühenduste hooldusvajadust ning varuosade strateegiat. AxFlow saab aidata kontrollida tööpunkti, materjale, ühendusi ja hoolduslahendust ning toetada varuosade ja teeninduse planeerimist. See aitab vähendada ootamatute seisakute riski ja hoida seadme kogukulu kontrolli all.
