Sandpiper Heavy Duty Spill Containment

La Sandpiper Heavy Duty Spill Containment convient aux applications dans lesquelles une fuite entraîne non seulement une perte de produit, mais aussi des risques pour le personnel, l’environnement immédiat et la disponibilité du process. La série est spécifiée pour les applications chimiques, nucléaires et offshore, où la nature du fluide ou les conséquences d’une rupture de membrane rendent une pompe standard moins adaptée. La priorité n’est pas seulement de transférer le liquide, mais aussi de maintenir le process en fonctionnement tout en limitant les déversements et les opérations de nettoyage.

La conception repose sur le principe de confinement des fuites, qui complète les pompes Sandpiper standard. Elle utilise une membrane supplémentaire et une chambre intermédiaire dans laquelle des solutions d’alarme ou de signalisation peuvent être installées afin d’améliorer la sécurité et la continuité. La série est également conçue pour empêcher l’air comprimé de pénétrer dans le liquide pompé. Cet aspect est techniquement pertinent dans les process où la séparation des fluides, la surveillance et la maîtrise du fonctionnement comptent davantage que la seule capacité nominale.

La série couvre des tailles de pompe de 1/2" à 3" et des capacités allant jusqu’à 1 060 l/min. La pression différentielle maximale est de 8,8 bar et la hauteur de refoulement maximale de 88 mètres, ce qui montre que la solution est conçue non seulement pour le confinement, mais aussi pour des conditions exigeantes. AxFlow spécifie également une plage de température de -40 °C à 177 °C. Pour les modèles métalliques de confinement de 1½ pouce, un distributeur d’air sans lubrification et antiblocage est également indiqué.

En cas de rupture de membrane, la série est conçue pour réduire les opérations de nettoyage et protéger le personnel à proximité. La chambre intermédiaire et les solutions de détection disponibles facilitent l’identification des anomalies. Cela réduit les coûts indirects, améliore la maîtrise du process et diminue le risque d’arrêts imprévus dans les installations où la sécurité, la disponibilité et le coût total de possession constituent des critères de décision essentiels.