Elektrische Membranpumpen fördern Keramikschlicker
Keramik wird mithilfe verschiedener Formgebungsverfahren zu Produkten wie Sanitärkeramik, technischer Keramik oder Feuerfestprodukten verarbeitet. Die hierfür eingesetzten Keramikschlicker sind hochabrasiv und stellen viele Pumpentechnologien vor Herausforderungen. Erfahren Sie auf dieser Seite, wie elektrische Membranpumpen durch ihre Verschleißfestigkeit keramischer Fertigungsprozesse optimieren können.
Keramikschlicker als Herausforderung
Keramikschlicker ist eine Suspension, die überwiegend aus Wasser sowie Ton, Kaolin, Feldspat und Quarz besteht. Je nach Herstellungsverfahren werden weitere mineralische oder funktionelle Zuschlagstoffe beigemischt, um die gewünschten Materialeigenschaften zu erzielen. Durch den Feststoffanteil ist Keramikschlicker hochabrasiv und stellt extreme Anforderungen an die in der Herstellung eingesetzte Prozesstechnik, insbesondere an Pumpen.
Für die Förderung von Keramikschlicker werden nach wie vor überwiegend rotierende Verdrängerpumpen eingesetzt. Aufgrund ihres Funktionsprinzips sind insbesondere die Förderelemente sowie die für die Dichtwirkung erforderlichen Elastomere einem kontinuierlichen abrasiven Verschleiß ausgesetzt.
Abrasion belastet schläuche, gummierte Rotoren und Statoren
Vor allem Elastomerbauteile rotierender Verdrängerpumpen werden durch die abrasiven Eigenschaften von Keramikschlicker stark beansprucht. Betroffen sind unter anderem die Förderschläuche von Peristaltikpumpen, gummierte Rotoren von Drehkolbenpumpen sowie der Statoren von Exzenterschneckenpumpen. Mit zunehmenden Materialabtrag nimmt die Dichtwirkung dieser Bauteile ab, wodurch die Förderleistung und der Wirkungsgrad sinken.
Wellenabdichtungen als kritische Verschleißstelle
Auch die Wellenabdichtungen rotierender Verdrängerpumpen zählen zu den besonders belasteten Komponenten. Die feinen Feststoffpartikel aus dem Keramikschlicker können in den Dichtspalt eindringen und dort zu Verschleiß führen. Mit zunehmender Abnutzung sinkt die Dichtwirkung, was Leckagen, verkürzte Standzeiten und ungeplante Anlagenstillstände zur Folge haben kann.
ELEKTRISCHE MEMBRANPUMPEN von Cognito optimieren die Schlickerförderung
Aufgrund ihrer hohen Feststofftoleranz wurden Keramikschlicker lange Zeit mit Druckluftmembranpumpen gefördert. Mit steigenden Anforderungen an die Energieeffizienz kamen rotierende Verdrängerpumpen zum Einsatz, deren Standzeiten aufgrund der abrasiven Eigenschaften der Suspension jedoch begrenzt sind.
Hier setzen elektrische Doppelmembranpumpen von Cognito an. Sie kombinieren eine hohe Feststofftoleranz mit verschleißoptimierten Komponenten und einem effizienten Antriebssystem.
Gehärtete Ventilsitze aus Edelstahl: Zur Regulierung des Volumenstroms verfügen alle elektrischen Membranpumpen von Cognito über Kugelventile, deren Ventilsitze standardmäßig aus gehärtetem Edelstahl gefertigt sind. Durch die konstruktive Auslegung der Ventile wird ein großer Strömungsquerschnitt ermöglicht, sodass sowohl abrasive Partikel als auch agglomerierte Feststoffe mit einem Durchmesser von bis zu 9 mm zuverlässig und blockadefrei gefördert werden können.
Spezielles Membrandesign reduziert Verschleiß: Cognito Membranpumpen verfügen über groß dimensionierte Membranteller, die ein übermäßiges Auslenken der Membran in der Förderbewegung und damit einen vorzeitigen Verschleiß verhindern. Zur weiteren Erhöhung der Standzeiten sind die Membranteller zweiteilig ausgeführt. Dies sorgt einerseits für die notwendige Stabilität bei höheren Viskositäten und bietet andererseits eine verbesserte Abriebfestigkeit.
Konstruktionsbedingt ohne Wellenabdichtung: Die elektrischen Membranpumpen von Cognito kommen konstruktionsbedingt ohne Wellenabdichtung aus. Stattdessen übernimmt ausschließlich die verstärkte Membran bzw. der Membranteller die Abdichtung des Förderraums. Im Falle eines Membranbruchs wird der Antrieb über integrierte Leckagesensoren abgeschaltet, um Folgeschäden zu verhindern.
Membranpumpen für Schlicker und Glasuren
Elektrische Doppelmembranpumpen eignen sich auch zur Förderung von Glasuren, die im Anschluss an den Formgebungsprozess zum Schutz des Produkts eingesetzt werden. Je nach Anwendung stehen die Doppelmembranpumpen von Cognito in Ausführungen von 1 bis 4 Zoll zur Verfügung und ermöglichen Volumenströme von bis zu 800 l/min.
Unsere Produktmanager unterstützen Sie bei der Auswahl der passenden Modellgröße, der geeigneten Werkstoffausführung sowie des erforderlichen Zubehörs, wie beispielsweise Pulsationsdämpfern.Darüber hinaus informieren wir Sie über den aktuellen Lagerbestand und die Lieferzeiten der Pumpen.
Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen der elektrischen Cognito Membranpumpe und testen die Pumpentechnologie unverbindlich in Ihrer Anwendung und erleben Sie ihre Leistungsfähigkeit in der Praxis. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.
