Geometrivarianter för excenterskruvpumpar
Valet av optimal rotor- och statorgeometri har avgörande betydelse för en excenterskruvpumps prestanda och livslängd. På den här sidan får du en översikt över de olika geometriutförandena och deras egenskaper när det gäller kapacitet, trycktålighet, förmåga att hantera fasta partiklar och pulsationsnivå.
1:2-geometri för rotor och stator
Den klassiska 1:2-geometrin består av en engängad rotor som roterar excentriskt i en tvågängad stator med dubbelt så lång stigning. Konstruktionen kännetecknas av lång stigning, stort gängdjup och en bred tätningyta mellan rotor och stator.
Denna geometri skapar stora pumpkammare som transporterar mediet och dess eventuella fasta partiklar skonsamt och med låg pulsation från sugsidan till trycksidan. De breda tätningsytorna ger en tillförlitlig tätning mellan pumpkamrarna och säkerställer stabila tryckförhållanden genom hela pumpen.
En enstegspump med 1:2-geometri används normalt för differenstryck på cirka 4–6 bar. För doseringsapplikationer eller längre transportsträckor kan excenterskruvpumpar med denna geometri även levereras i flerstegsutförande. I sådana konfigurationer kan differenstryck på upp till 24 bar uppnås.
2:3-geometri för rotor och stator
2:3-geometrin är en vidareutveckling som ger fördelar när det gäller kapacitet, trycktålighet och pulsationsnivå. Det ökade antalet gängor ger fler tätningsytor och därmed fler pumpkammare.
Resultatet är att ett större volymflöde kan transporteras vid samma pumpstorlek och varvtal jämfört med en 1:2-geometri. Samtidigt ger det större antalet pumpkammare en jämnare tryckfördelning och ytterligare minskad pulsation.
När det gäller hantering av fasta partiklar har dock 2:3-geometrin vissa begränsningar. De mindre pumpkamrarna innebär att medier med fasta partiklar endast kan pumpas om partikelstorleken är mindre.
En enstegspump med 2:3-geometri är dimensionerad för differenstryck upp till 6 bar. NOV Mono erbjuder även Scion-excenterskruvpumpar i tvåstegsutförande, där två enstegsstatorelement kombineras modulärt. Denna lösning möjliggör arbetstryck upp till 12 bar, exempelvis för kontinuerlig matning till en filterpress.
Rotor- och statorgeometrier med fler gängor
Geometrier med högre antal gängor, exempelvis 3:4 eller 4:5, har utvecklats och erbjuder teoretiskt flera fördelar jämfört med den etablerade 2:3-geometrin. Bland annat ger de en ännu jämnare tryckfördelning och lägre pulsation i flödet.
I praktiken har dessa lösningar dock endast fått genomslag inom ett begränsat antal specialapplikationer, framför allt inom olje- och gasindustrin. Den mer avancerade tillverkningen och ett generellt högre slitage begränsar deras användningsområde.
Därför är 1:2- och 2:3-geometrier fortfarande de etablerade standardlösningarna för excenterskruvpumpar.
