Wie werden Präzisionsschläuche für Schlauchpumpen hergestellt?
Als einer der führenden Hersteller für Ersatzteile für peristaltische Förderungstechnologien bietet OVATIO neben H1-zertifiziertem Schmierstoff, präzisionsgefertigte Pumpenschläuche an. Erfahren Sie alles Wissenswerte zur Fertigung von Pumpenschläuchen.
DER HERSTELLUNGSPROZESS VON OVATIO-PUMPENSCHLÄUCHEN
Moderne Pumpenschläuche bestehen aus mehreren Schichten unterschiedlicher Materialien. Erst die Kombination von Innenschicht, Druckträger und Außenschicht ermöglicht die Förder- und Dosiereigenschaften im Dauerbetrieb sowie eine lange Lebensdauer des Schlauches.
HOCHLEISTUNGSMATERIALIEN IN DER INNENSCHICHT SORGEN FÜR SICHEREN FLÜSSIGKEITSTRANSPORT
Zentraler Ansatzpunkt bei der Herstellung von Pumpenschläuchen ist die Schlauchinnenschicht, die in direktem Kontakt mit dem Fördermedium steht. Verschiedene Materialien wie CSM, EPDM, NBR, NBR-FDA und Naturkautschuk werden für die Innenschicht verwendet, um einen sicheren Flüssigkeitstransfer von abrasiven, chemischen und hygienischen Flüssigkeiten zu ermöglichen.
DRUCKTRÄGER FÜR MAXIMALE RÜCKSTELLKRAFT & MASSGENAUIGKEIT
Auf die Innenschicht wird der Druckträger aufgebracht, der die geforderte Rückstellkraft und die Maßgenauigkeit im Dauerbetrieb sicherstellt. Dazu wird der medienberührte Schlauch auf ein Dornwerkzeug gespannt und mit schmalen kalandrierten Gummibahnen spiralförmig umwickelt. Anschließend werden besonders reißfeste, synthetische Garne zu einem Nylon-Mikrogewebe verknüpft und über die gewickelte Gummischicht gezogen. Dieser Prozess wird so lange wiederholt, bis der Druckträger die geforderten Eigenschaften erfüllt.
ABRIEBFESTE AUSSENSCHICHT FÜR LÄNGERE HALTBARKEIT
Um den Pumpenschlauch vor dem Abrieb durch die Kompression von Gleitschuh und Gleitrolle zu schützen wird eine abriebfeste Außenschicht aus einer komplexen Mischung verschiedener Naturkautschuke auf den Druckträger aufgebracht.
VULKANISATION UND VEREDELUNG
Abschließend werden alle Schlauchschichten in einem chemisch-technischen Verfahren miteinander verbunden. Um bei der Vulkanisation den notwendigen Außendruck zu erzeugen, wird der Schlauchrohling mit nassen Gewebestreifen umwickelt. Dadurch entsteht die charakteristische Oberflächenstruktur auf der Außenschicht des Schlauches. Auf Wunsch kann in einem weiteren Arbeitsschritt eine minimale Schicht der Oberfläche abgeschliffen werden, um den Reibungskoeffizienten leicht zu verbessern. Durch ein speziell für geschliffene Schläuche optimiertes Herstellungsverfahren sind der Außendurchmesser sowie die Druckbeständigkeit von 16 bar identisch mit den unbearbeiteten Schläuchen von OVATIO.
DIREKTE LAGERVERFÜGBARKEIT VON PUMPENSCHLÄUCHEN
In unserem Europäischen Zentrallager halten wir OVATIO-Pumpenschläuche in verschiedenen Durchmessern und Materialien ständig auf Lager. Nehmen Sie jetzt Kontakt zu uns auf.
