Druckluftmembranpumpen

Wie funktionieren Druckluftmembranpumpen?

Eine Druckluftmembranpumpe arbeitet nach dem Verdrängungsprinzip. Das eingesetzte Luftsteuerungssystem bewegt eine Welle, an deren Ende sich jeweils eine flexible Membran befindet. Druckluft oder andere gasförmige Antriebsmedien strömen in das Steuerungssystem und versetzen die Welle in eine kontrollierte Bewegung. Die angesteuerte Membran wird in Bewegung gesetzt und fördert das Medium vom Einlass in die Förderkammer. Das Steuerungssystem gibt dann einen weiteren Impuls an die Welle und das Medium wird von der Förderkammer zum Auslass verdrängt. Die Membran trennt das Antriebsmedium vom Fördermedium, so dass eine Vermischung ausgeschlossen ist.

VORTEILE von Druckluftmembranpumpen

Die Verwendung von Druckluft zum Antrieb der Membranen bietet viele Vorteile gegenüber motorbetriebenen Pumpen. Da der Betrieb mit Druckluft inhärent sicher ist, kann die Pumpe in Bereichen eingesetzt werden, in denen ATEX-Konformität erforderlich ist. Weitere Vorteile von druckluftbetriebenen Membranpumpen sind:

• Selbstansaugend: Sie können Flüssigkeit von einem niedrigen Niveau ansaugen und fördern,ohne dass ein zusätzliches Ansaugelement erforderlich ist.
• Vielseitig einsetzbar: Diese Pumpen können eine Vielzahl von Flüssigkeiten fördern, einschließlich korrosiver, viskoser und abrasiver Medien, ohne deren Zusammensetzung zu beeinträchtigen. Zusätzlich zu ihrer Fähigkeit, Flüssigkeiten zu fördern, können die Pumpen trocken laufen oder vollständig untergetaucht werden.
  
  Wartungsarm: AOD- und AODD-Pumpen haben nur wenige medienberührte und bewegliche Teile und sind daher leicht zu warten und zu reparieren. Die Pumpen benötigen keine Ölschmierung, was den Wartungsaufwand ebenfalls reduziert und eine Verunreinigung des Fördermediums verhindert.
• Effizient: Die Pumpen garantieren einen konstanten Durchfluss und sind daher ideal für Anwendungen, die eine präzise Flüssigkeitsübertragung erfordern.
• Kostengünstig: AOD- und AODD-Pumpen sind in der Regel kostengünstiger in der Anschaffung und im Betrieb als andere Pumpentypen, insbesondere in Anwendungen, in denen Strom nicht leicht verfügbar ist. Sie benötigen keine teuren Gleitringdichtungen oder Packungen.

Welche Arten von Druckluftmembranpumpen gibt es?

Die Druckluftmembranpumpen können in drei Kategorien unterteilt werden. Alle angebotenen AODD-Modelle sind voll-verschraubte Konstruktionen und garantieren absolute Zuverlässigkeit, sowie einfache Montage und Demontage. Die Modelle werden pneumatisch angetrieben und sind somit ortsunabhängig einsetzbar. Zusätzlich wird mit dem innovativen Luftsteuerungssystem ein totpunktfreier Anlauf garantiert. 

Druckluftmembranpumpen mit Kugelventilen

• Ideal zur Förderung abrasiver, feststoffhaltiger Medien
• Vielfältige Installationsmöglichkeiten der Ventilkammern
• Variable Stutzeneinstellung für vertikalen oder horizontalen Saug- oder Druckanschluss

Druckluftmembranpumpen mit Klappenventilen

• Der große Durchflussquerschnitt reduziert die Geschwindigkeit und minimiert den Verschleiß
• Ermöglicht den Transport von Flüssigkeiten mit größeren Partikeln
• Feststoffabsetzungen werden verhindert

Druckluftmembranpumpen mit Trennkammern

• Spezielle Konstruktion verhindert Produktaustritt
• Geeignet für aggressive Medien wie Säuren und toxische Chemikalien
• Pumpe ist mit einer optischen, elektronischen oder mechanischen Leckageerkennung ausgestattet

Druckluftmembranpumpen in Heavy-Duty Ausführung

Die Heavy-Duty Durckluftmembranpumpen bieten mehrere Vorteile bei der Förderung von abrasiven Schlämmen und Schwebstoffen: sie optimieren die Förderleistung, reduzieren den Luftverbrauch, gewährleisten eine kontinuierliche Leistung und garantieren minimale Drehzahlschwankungen bei der Förderung von dichten und viskosen Flüssigkeiten. Durch ihr dickwandiges Pumpengehäuse und den großen Durchgangsquerschnitt verhindern diese Pumpen die Ablagerung von Feststoffen in der Pumpe. Sie verhindern Leckagen und bieten erhöhte Sicherheit in Bereichen, in denen die Einhaltung der ATEX-Richtlinien erforderlich ist. Einige Modelle sind speziell für den Einsatz in beengten Räumen konzipiert.

Anwendungen von Druckluftmembranpumpen

Druckluftbetriebene Doppelmembranpumpen bieten eine Vielzahl von Einsatzmöglichkeiten zur Bewältigung der komplexesten industriellen Herausforderungen in Branchen wie Keramik, Chemie, Petrochemie, Abwasserbehandlung, Papier und Zellstoff, Lebensmittel und viele mehr. Einige Anwendungen sind:

• Heavy-Duty Kugelventilpumpen eignen sich ideal für abrasive und hochviskose Flüssigkeiten wie partikelbelastete Abwässer, Schlämme und Suspensionen für die Chemische Industrie.
• Doppelmembranpumpen mit Klappenventilen sind auf abrasive und hochviskose Medien mit Partikelgrößen von bis zu 75mm für die Chemische- und Petrochemische Industrie abgestimmt. Die spezielle Anordnung und Beschaffenheit der Komponenten verhindert die Pumpenblockade.
• Sandpiper Trennkammerpumpen eignen sich zur sicheren Förderungen von Getränken und flüssige Lebensmittelzusätzen in der Lebensmittelindustrie. Gleichzeitig ermöglicht die leckagefreie Bauweise auch das Verpumpen toxischer, hochkorrosiver und gefährlichen Flüssigkeiten für die Chemische Industrie.

Was ist bei der Auswahl der richtigen Druckluftmembranpumpe zu beachten?

Druckluftmembranpumpen unterscheiden sich je nach industrieller Anwendung. Die verschiedenen Komponenten sind in unterschiedlichen Werkstoffen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Prozessanforderungen optimal gerecht zu werden. Die wichtigsten Faktoren bei der Auswahl einer Druckluftmembranpumpe sind

1. Flüssigkeit: Bestimmen Sie die Zusammensetzung der zu pumpenden Flüssigkeit, um Verschleiß und Korrosion der Pumpe zu vermeiden.

2. Viskosität: Flüssigkeiten mit hoher Viskosität erfordern eine robuste Pumpe; daher muss die Viskosität bei der Auswahl der Pumpe berücksichtigt werden.

3. Druck: Bestimmen Sie die möglichen Druckverhältnisse am Ein- und Auslass der Pumpe, um sicherzustellen, dass die Pumpe den erforderlichen Druck bewältigen kann.

4. Temperatur: Die Temperatur der Flüssigkeit bestimmt, welches Pumpenmaterial für eine bestimmte Anwendung am besten geeignet ist.

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