Échangeurs de chaleur et pompes à pistons rotatifs dans la fabrication d'aliments pour animaux

Dans le secteur de la fabrication d'aliments pour animaux, les exigences en matière d'hygiène ne cessent de s'accroître. Waukesha propose le produit adapté à ces besoins grâce à sa gamme de pompes à pistons rotatifs Universal 2, certifiée EHEDG. Auparavant, les fluides étaient déjà acheminés à l'aide des pompes robustes de la série U1. Aujourd'hui, pour les nouvelles installations, on utilise de plus en plus la série U2, qui se distingue par ses bonnes propriétés CIP.

Les entretiens avec les clients montrent que les commandes sont motivées par des critères techniques et non par le prix. Il convient notamment de mentionner ici le matériau spécial du rotor (Alloy 88), la facilité d’entretien et le rendement élevé des pompes, ainsi que la grande expérience acquise dans le domaine du transport des aliments pour animaux.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)

LE CONCEPT AXFLOW : UNE POMPE À FAIBLE VITESSE DE ROTATION, ET DONC MOINS D'USURE, EST LA MEILLEURE RÉFÉRENCE

Les aliments pour animaux contiennent souvent de la viande hachée avec des restes de tendons et d'os pouvant atteindre 25 mm. Ces composants sont très abrasifs et sensibles au cisaillement à des viscosités d'environ 10 000 mPas et au-delà. En fonctionnement continu, des débits volumétriques élevés sont pompés à une pression moyenne. Exemple : 20 m³/h à 8 bars, à une vitesse de rotation faible à moyenne et à des températures de produit d’environ 2 °C. Les garnitures mécaniques à double effet, équipées d’un raccord d’eau de rinçage/d’eau de barrage, ont fait leurs preuves comme étanchéité d’arbre.

Les échangeurs de chaleur à raclage de Waukesha Cherry-Burrell – appelés « Votators » – peuvent être utilisés à différentes étapes du processus de transformation de la viande. Par exemple, pour le refroidissement de la viande MDM afin de garantir une production 100 % hygiénique à chaque étape. C’est là qu’intervient le Votator II de Waukesha, qui permet de refroidir immédiatement la viande à environ 0 °C.

La conception spéciale du système nous permet de refroidir 10 tonnes de viande par heure, en la faisant passer de 8 °C à 0 °C. Pour cela, différents fluides frigorigènes peuvent être utilisés, tels que le refroidissement direct au CO₂, le fréon, l’ammoniac, l’eau glacée, la saumure ou le glycol. La conception du système garantit que les fluides frigorigènes n’entrent jamais en contact avec la viande.

L'ÉCHANGEUR DE CHALEUR À RACLOIR VOTATOR II DE WAUKESHA PEUT ÉGALEMENT ÊTRE UTILISÉ POUR LA RÉCUPÉRATION DES GRAISSES DANS LA VIANDE ISSUE DE SÉPARATEURS

À l'aide d'un décanteur, on peut séparer la graisse de la viande et réutiliser cette graisse à d'autres fins ou la vendre.