Les pompes à piston circonférentiels dans le conditionnement du beurre
Avant d'être conditionné dans des emballages de taille standard, le beurre subit plusieurs étapes de transformation dans les laiteries. Les basses températures du produit et les viscosités associées pouvant atteindre 1 000 000 mPas imposent des exigences élevées à la technologie de transport utilisée. Cet exemple d'application montre pourquoi les pompes à piston circonférentiels sont idéales pour le transport de la pâte de beurre et comment leur conception réduit le risque de cavitation.
Conditionnement du beurre dans les laiteries
Afin de compenser les fluctuations saisonnières de la production de lait et de crème, la fabrication du beurre et le conditionnement sont souvent dissociés dans les laiteries. L'excédent de crème est transformé en beurre, moulé en blocs pesant entre 10 et 25 kg, puis stocké à basse température. Avant le conditionnement, les blocs de beurre doivent être broyés et traités dans un « reworker ». Ce traitement mécanique modifie la structure cristalline de la matière grasse laitière, ce qui redonne au beurre une consistance permettant sa transformation. La température du produit augmente alors généralement de 4 à 8 °C. Des pompes acheminent ensuite le beurre vers le mélangeur à broches, qui assure une répartition homogène de l'eau et une structure uniforme du produit. Après un stockage intermédiaire dans le silo à beurre, celui-ci est acheminé vers la ligne de conditionnement.
Cavitation: les viscosités élevées augmentent les risques pour les pompes
Même après traitement dans le Reworker, le beurre présente, à des températures comprises entre 4 et 8 °C, des viscosités pouvant atteindre 1 000 000 cP. Cette viscosité élevée entraîne des pertes de charge accrues dans le circuit d'alimentation et rend difficile le remplissage complet des chambres de refoulement. Ce sous-approvisionnement augmente le risque de formation de cavitation.
Pompes à piston circonférentiels pour les machines de reconditionnement et les silos à beurre
Pour le transfert du beurre réfrigéré du « Reworker » vers le « Pinmixer », ainsi que du silo à beurre vers la ligne de conditionnement, les pompes à piston circonférentiels hygiéniques se sont imposées depuis de nombreuses années dans les laiteries comme une solution de transfert fiable. La conception parfaitement harmonisée du corps de pompe et des rotors, ainsi que l'utilisation d'un alliage spécial, permettent d'obtenir des jeux très réduits. On obtient ainsi une étanchéité de surface élevée, qui garantit un fonctionnement efficace avec un faible glissement. Les pompes à pistons circulaires permettent ainsi le transport de fluides présentant des viscosités très élevées pouvant atteindre 1 000 000 cP, des débits volumétriques allant jusqu’à 150 m³/h ainsi que des pressions différentielles pouvant atteindre 34,5 bars.
La bride rectangulaire réduit le risque de cavitation
Les pompes à piston circonférentiels de Waukesha Cherry-Burrell sont généralement équipées d'une bride rectangulaire pour le transport du beurre. L'entrée agrandie et optimisée pour l'écoulement améliore l'alimentation des rotors en produit et réduit la vitesse d'entrée. Cela permet de réduire les pertes de charge côté aspiration et de minimiser le risque de cavitation.
Pompes à piston circonférentiels dans une laiterie du sud de l'Allemagne
Dans le cadre de l'extension de sa ligne de conditionnement du beurre, une laiterie du sud de l'Allemagne a investi dans deux pompes à piston circonférentiels de la série U2, modèle 130, équipées chacune d'une bride rectangulaire. Ces pompes acheminent du beurre à la crème douce avec un débit volumique pouvant atteindre 18 m³/h, pour une pression différentielle maximale de 10 bars. Une pompe assure le transfert du beurre depuis le « Reworker » vers le mélangeur à plaques frontales, puis vers le mélangeur à broches. La deuxième pompe achemine le beurre depuis le silo à beurre vers la ligne de conditionnement, où elle garantit l'approvisionnement continu en produit.
Modification due à un espace d'installation restreint
En raison de l'espace d'installation restreint, notre centre de service AxFlow Service Süd a procédé à des modifications sur les deux groupes. L'accès limité, notamment aux raccords de lubrification, a nécessité une adaptation de la configuration d'installation. Pour ce faire, le carter a été pivoté de 180°. Suite à cette modification, des adaptations ont également dû être apportées à la boîte de vitesses.
Également pour le transport du beurre de cacahuète, du caramel, de la confiture, des matières grasses à tartiner et des pâtes
Les pompes à pistons pompes à piston circonférentiels des séries U1, U2 et U3 de Waukesha Cherry-Burrell ont été spécialement conçues pour le transfert hygiénique de produits alimentaires présentant des viscosités allant de faibles à élevées. Elles peuvent être nettoyées de manière fiable à l'aide de procédés CIP et SIP standardisés et répondent aux normes d'hygiène les plus strictes. Les matériaux utilisés ainsi que la qualité de surface sont certifiés selon les normes 3-A, EHEDG, de la FDA et du règlement (CE) n° 1935/2004.
Outre le conditionnement du beurre, ces pompes conviennent également au transfert de nombreux autres produits alimentaires. Il s’agit notamment du beurre de cacahuète, des produits sucrés tels que le caramel et la confiture, des matières grasses végétales à tartiner ainsi que de diverses pâtes.
Nos chefs de produit vous aident à choisir les pompes à piston circonférentiels la mieux adaptée à votre application. Nous déterminons avec vous la taille appropriée, les matériaux adaptés, ainsi que le joint d’arbre nécessaire et le système de pression de barrage adéquat. De plus, nous nous ferons un plaisir de vous informer de la disponibilité actuelle et des délais de livraison des pompes. Contactez-nous pour plus d’informations.
