Pompes électriques pour soude caustique chaude
Le fraisage chimique, également appelé « chemical milling », est un procédé d'usinage par enlèvement de matière destiné au traitement ciblé de composants métalliques. Ce procédé consiste à enlever de la matière de manière contrôlée à l'aide d'acides ou de bases. Le transport et la circulation des produits chimiques utilisés imposent des exigences élevées à la technologie des pompes. Les pompes à membrane électriques de Cognito offrent pour ces applications une solution résistante à l'usure, dotée d'une grande capacité de fonctionnement à sec et de dispositifs de sécurité adaptés.
Usinage de l'aluminium à l'aide d'une solution de soude caustique
Le fraisage chimique permet de réduire de manière ciblée l'épaisseur des parois et de réaliser des géométries complexes sur des composants métalliques. Ce procédé est notamment utilisé dans l’industrie aéronautique pour alléger les composants en aluminium de grande surface grâce à un enlèvement contrôlé de matière, tout en créant des épaisseurs de paroi définies. La gravure chimique trouve également des applications dans l’industrie automobile, par exemple pour la fabrication de composants filigranes et de structures complexes.
Le traitement chimique des composants en aluminium s'effectue dans des bains de soude caustique concentrée, portés à une température de traitement élevée pouvant atteindre 80 °C afin d'accélérer l'enlèvement chimique. Pour garantir un niveau de température aussi homogène que possible et une concentration constante, la soude caustique est brassée en continu dans le bassin.
La soude caustique chaude : un défi pour les pompes
Le pompage et la circulation de soude caustique chaude imposent des exigences élevées à la technologie des pompes en raison de la température élevée, de l’agressivité chimique et de la présence de solides agglomérés. Les phases d’aspiration à sec peuvent entraîner une usure accrue ou endommager les garnitures mécaniques et les composants caoutchoutés des pompes à vis excentrique, à pistons rotatifs et centrifuges. Dans le cas des pompes à tuyau, la combinaison d’une température élevée du fluide et de contraintes mécaniques peut favoriser la délamination du tuyau.
Pompes à membrane électriques: refoulement et circulation de soude caustique chaude
Les pompes à membrane électriques se sont imposées pour le refoulement et la circulation de soude caustique chaude par rapport aux autres pompes volumétriques, grâce à leur grande résistance à l'usure et à leur capacité à fonctionner en sec en toute sécurité. Pour des raisons d'efficacité énergétique, elles remplacent en outre de plus en plus les pompes à membrane à air comprimé.
Haute résistance : Les pompes à membrane électriques de Cognito sont disponibles, en fonction du fluide et de sa concentration, avec des corps en aluminium, en acier inoxydable ou en polypropylène. Les disques de membrane à double couche ainsi que les sièges de soupape en acier inoxydable trempé garantissent une grande résistance à l'usure et une fermeture fiable de la soupape, même en de solides abrasifs d'un diamètre allant jusqu'à 9 mm. Avec une résistance à la température de 120 °C, les pompes à membrane de Cognito offrent des capacités suffisantes pour le pompage de lprésence a soude caustique chaude.
Fonctionnement à sec en toute sécurité : grâce à l’absence de joint d’étanchéité d’arbre, inhérente à leur conception, les pompes à membrane électriques peuvent aspirer le fluide de manière autonome à une profondeur allant jusqu’à 5,1 m, même lorsque la conduite d’aspiration est sèche.
Efficacité énergétique améliorée : l’entraînement électrique permet un fonctionnement continu économe en énergie. Lors d’un comparatif pratique, une pompe à membrane électrique Cognito de taille 4 pouces a atteint, pour un débit de 380 l/min et une pression différentielle de 2,4 bars, une consommation énergétique moyenne de 5,8 kWh. La pompe à membrane à air comprimé utilisée auparavant sur le bassin de circulation consommait 19,6 kWh dans des conditions de fonctionnement comparables. Le passage de l’air comprimé à l’entraînement électrique a permis de réduire la consommation d’énergie d’environ 70 %.
Capteurs de fuite et système de double étanchéité
Afin d'améliorer la sécurité du processus lors du transfert de produits chimiques chauds et parfois hautement concentrés, les pompes à membrane électriques de Cognito peuvent être équipées de capteurs de fuite sur chaque chambre à air. En cas de défaillance de la membrane, ceux-ci assurent l'arrêt automatique de l'entraînement. Un système de double étanchéité au niveau des goupilles de guidage des disques de membrane empêche le fluide pompé de pénétrer dans la zone d’entraînement et de s’échapper de la pompe en cas de rupture de la membrane.
Les pompes idéales, même pour le durcissement en bain de sel
Les pompes à membrane électriques conviennent également à l'alimentation et à la circulation de saumure dans les bassins de durcissement. À partir d'une concentration en sel de 8 %, il est recommandé d'opter pour un corps de pompe en polypropylène afin de garantir une protection anticorrosion à long terme.
Nos chefs de produit vous aident à choisir la taille de modèle adaptée, le matériau approprié ainsi que les accessoires nécessaires, tels que les amortisseurs de pulsations. De plus, nous vous informons de l'état actuel des stocks et des délais de livraison des pompes.
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