Pompes péristaltiques pour le transport de l'encre dans les imprimeries
Dans de nombreuses imprimeries, les encriers sont encore remplis à la main et vidés à la fin du processus d'impression. Cette opération prend du temps, mobilise du personnel et entraîne des pertes évitables, notamment lorsqu'il s'agit d'encres spéciales haut de gamme. Dans cet exemple d'application, AxFlow montre comment les pompes péristaltiques peuvent contribuer à réduire les temps de préparation, à limiter les pertes de produit et à rendre l'ensemble du processus d'impression plus rentable.
Risque: gestion manuelle de l'encre dans le processus d'impression
Pour un processus d'impression rentable, des facteurs tels que la vitesse, le nombre d'unités d'impression et leur qualité sont déterminants. Le remplissage manuel des encriers, qui reste courant dans de nombreux ateliers d'impression, ne laisse souvent que peu de temps à cet effet. À cela s'ajoute le risque que d'importantes quantités d'encre restent dans les encriers à la fin de la production. Ces pertes d’encre peuvent considérablement nuire à la rentabilité du processus d’impression, en particulier lorsqu’il s’agit d’encres spéciales coûteuses telles que les encres UV invisibles ou les encres fluorescentes.
Afin d’optimiser l’alimentation et le recyclage des encres, une imprimerie de taille moyenne recherchait une solution de pompage adaptée. Celle-ci devait aspirer les encres depuis un réservoir d’alimentation et les acheminer de manière fiable vers les encriers. Parallèlement, les résidus d’encre excédentaires devaient être aspirés en continu hors des encriers et réacheminés vers le réservoir d’alimentation. L’objectif était ainsi de lutter contre le processus de séchage et de réduire les pertes de produit.
Les pompes péristaltiques optimisent le circuit d'encre
À l'avenir, l'imprimerie utilisera deux pompes péristaltiques de la série ISI. Tandis que l'une, de modèle ISI16, aspire l'encre depuis le réservoir d'alimentation, l'autre, de conception identique, assure le retour de l'excédent provenant du bac à encre. Grâce à la technologie efficace des rouleaux coulissants, ces deux pompes péristaltiques atteignent un débit volumique pouvant aller jusqu’à 380 l/h et une pression différentielle maximale de 8 bars.
Réduction des résidus de produit lors des changements de lot:
L’un des principaux avantages de la technologie des pompes péristaltiques réside dans le fait que seule la paroi interne du tube de la pompe entre en contact avec l’encre d’impression. Ainsi, aucun résidu d’encre ne peut se déposer dans les interstices, comme cela peut être le cas, par exemple, au niveau des vannes d’une pompe à membrane. Le risque de transfert de produit et donc de contamination lors du changement de lot est ainsi considérablement réduit. Les résidus restants se limitent à la paroi interne du tube de la pompe et peuvent être éliminés de manière fiable lors du nettoyage.
Des rotors à trois galets de roulement réduisent les pulsations lors de la compression du tube:
En option, les pompes à tube de la série realAx ISI peuvent être équipées d’un rotor doté de trois rouleaux de glissement. Cette version assure une compression plus régulière du tuyau et réduit les pulsations typiques des pompes à tuyau. Il en résulte un débit plus régulier, ce qui permet de préserver la structure des composants de l’encre d’imprimerie sensibles au cisaillement.
Les pompes à tuyau conviennent également au traitement des eaux usées dans les imprimeries
Le nettoyage des machines d’impression génère de grandes quantités d’eaux usées contaminées par l’encre, qui doivent subir différentes étapes de traitement, par exemple une filtration, avant d’être rejetées dans les égouts. Les pompes à tuyau realAx conviennent également au pompage de ces eaux usées. Les séries RP et IP proposent au total 14 tailles de modèles, capables de fournir de manière fiable des débits volumétriques allant jusqu’à 72 m³/h. Cela permet de répondre de manière économique et fiable aux exigences les plus diverses en matière de traitement des eaux usées des imprimeries.
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