Mélangeur statique Kenics UltraTab

Les mélangeurs statiques de la série UltraTab sont conçus pour le mélange rapide de liquides sur de courtes sections de conduite. La géométrie optimisée de l'élément mélangeur permet d'obtenir un faible coefficient de variation avec une perte de pression réduite. La série est disponible en différents matériaux pour des diamètres de conduite de DN50 à DN1500.

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Caractéristiques principales

Mélange et dispersion efficaces des liquides
Une valeur CoV faible de 0,05 est atteinte en seulement 3 diamètres de tuyau
Convient aux débits élevés de fluides à faible viscosité
L'élément de mélange en forme de V garantit une faible perte de pression
Disponible en option avec jusqu'à quatre points d'injection dans le corps du mélangeur
Conçu pour des tuyauteries de DN50 à DN1500
Large choix de matériaux tels que l'acier au carbone, l'acier inoxydable, les aciers spéciaux et le PRV

Notre offre

Info

Les mélangeurs statiques de la série Kenics UltraTab sont spécialement conçus pour le mélange rapide et efficace de liquides dans les conduites.

L'élément de mélange optimisé en forme de V de la série UltraTab permet d'obtenir un faible coefficient de variation de 0,05 CoV immédiatement après la division du flux. La grande efficacité du mélange réduit considérablement la longueur de conduite nécessaire et offre ainsi des avantages décisifs dans la conception des installations.

Les mélangeurs statiques de cette série peuvent être intégrés dans des tuyauteries de diamètre DN50 à DN1500 et sont disponibles dans une grande variété de matériaux. Vous avez le choix entre, entre autres, de l'acier au carbone économique en version simple ou avec revêtement en résine époxy, différents aciers inoxydables et spéciaux ainsi que du plastique renforcé de fibres de verre, ce qui garantit une adaptation optimale aux différentes exigences du processus.

Certifications

3-A

ISO 9001

Applications

Chimie

Traitement des eaux

Traitement de l'eau potable

FAQ Mélangeur statique Kenics UltraTab

Dans quelles applications le mélangeur UltraTab est-il utilisé ?

La gamme UltraTab de NOV Kenics est adaptée aux applications dans lesquelles des liquides ou des gaz doivent être introduits et mélangés à un flux principal sur de courtes distances de mélange, avec une faible perte de charge. Parmi les domaines d'application typiques, on peut citer par exemple l'incorporation d'agents floculants dans le traitement des eaux usées, ainsi que l'ajout de produits chimiques pour réguler le pH.

Avec combien de points d'injection cette série peut-elle être réalisée ?

Afin d'introduire et de mélanger de manière ciblée des additifs dans le flux principal, la gamme UltraTab peut être équipée de quatre points d'injection au maximum. Ceux-ci sont disponibles au choix sous forme de raccords à bride ou filetés, dans les tailles 1 ou 2 pouces.

Dans quels matériaux le mélangeur en ligne UltraTab est-il disponible ?

Tous les modèles de la gamme UltraTab sont disponibles en acier au carbone, en acier inoxydable 1.4401 et en divers alliages spéciaux. Pour le transfert de liquides chimiquement corrosifs, des versions en plastique renforcé de fibres de verre sont également disponibles.

En quoi les modèles UTA, UTW et UTS de la gamme UltraTab se distinguent-ils les uns des autres ?

La gamme UltraTab de NOV Kenics est disponible en trois modèles : UTA, UTR et UTS. La version UTS se présente sous la forme d'un mélangeur statique complet, doté de son propre boîtier, de brides de raccordement, d'un point d'injection et d'un élément de mélange en forme de V intégré. La variante UTW présente une conception compacte de type « wafer » et s'installe directement entre des conduites existantes. Dans le cas de la version UTA, seul l'élément de mélange en forme de V est fourni ; celui-ci peut être intégré directement dans une conduite existante ou dans un boîtier fourni par le client.

Quels sont les avantages de l'élément mélangeur en forme de V de la gamme UltraTab ?

L'élément de mélange en forme de V de la série UltraTab permet un mélange efficace tout en garantissant de faibles pertes de charge. Grâce à sa géométrie spécifique, l'additif injecté au point d'injection est d'abord pré-dilué, puis acheminé par les ailettes vers la partie centrale de la section transversale du tuyau. Les extrémités des ailettes assurent une division ciblée du flux et répartissent l'additif de manière homogène dans le flux principal. Cela permet d'atteindre, sur une courte distance de mélange, un faible coefficient de variation pouvant aller jusqu'à 0,05 CoV.