APV DELTA UF3 Vannes de décharge

La vanne de décharge APV DELTA UF3 est certifiée selon les directives 3-A et convient à la décharge contrôlée de vapeur, d'eau et de gaz dans des systèmes de conduites fermés. La technologie de vanne optimisée pour les processus hygiéniques peut être adaptée de manière autonome à des conditions de processus variables.

Données centrales sur les performances

Pression jusqu'à 10 bar

Caractéristiques principales

3-A vanne de décharge pour la décompression dans les conduites
Modification autonome de la pression de réponse à l'aide d'une vis de réglage
Corps de la vanne optimisé pour le débit, de forme plate ou conique
Surfaces en contact avec le fluide en acier inoxydable RA inférieur à 0,8 µm
Déblocage manuel ou pneumatique du siège, en option avec indicateur de position
Conception ouverte avec protection anti-effraction réduisant l'apport de chaleur
Matériaux d'étanchéité EPDM, HNBR et FPM
Tailles de boîtier disponibles de DN 25 à DN 100 et de 1 pouce à 4 pouces
Résistance à la température de tous les composants jusqu'à 140 °C
Conforme ATEX pour une utilisation dans des zones à risque d'explosion

Notre offre

Les vannes de décharge APV DELTA UF3 offrent une protection fiable contre la surpression dans les conduites fermées des applications hygiéniques. Elles se caractérisent par un réglage flexible de la pression de réponse, de nombreuses options de conception et une maintenance et un entretien particulièrement faciles.

Tous les composants métalliques sont en acier inoxydable de haute qualité et résistant à la corrosion. Sur demande, l'intérieur du boîtier peut être fabriqué avec une rugosité de surface inférieure à 1,6 µm ou inférieure à 0,8 µm. La conception modulaire du boîtier permet une réalisation sous forme de vanne d'angle, de vanne en croix ou de vanne en T. De plus, la série est disponible avec un soulèvement du siège à commande manuelle ou pneumatique, y compris un indicateur de position de la vanne. La pression de réponse peut être adaptée avec précision aux conditions de processus respectives grâce à la précontrainte du ressort à l'aide d'une vis de réglage. Le fabricant recommande ensuite de procéder à un contrôle à l'aide d'un manomètre.

Pour l'entretien, il suffit de desserrer quatre vis pour retirer la vanne complète du boîtier et remplacer les joints de manière autonome. Le marquage clair des joints facilite encore davantage leur remplacement. Le corps de la vanne est entièrement encapsulé et ne nécessite donc aucun entretien.