Fonctionnement en série d'échangeurs de chaleur à raclage sans perte de pression
Les échangeurs de chaleur à raclage permettent le traitement thermique de liquides à haute viscosité et soumis à des exigences d'hygiène. Lorsque les capacités augmentent, les échangeurs de chaleur supplémentaires modifient les conditions de pression au sein du processus. Découvrez quelles adaptations peuvent être apportées aux échangeurs de chaleur à raclage afin d'obtenir un niveau de pression constant et, par conséquent, une efficacité accrue ainsi qu'une meilleure stabilité du processus.
Le fonctionnement en série influe sur le niveau de pression
Pour le traitement thermique de liquides destinés à un usage alimentaire contenant des matières solides et présentant une viscosité élevée, l’industrie agroalimentaire utilise des échangeurs de chaleur à raclage. Dans le cadre d’extensions de capacité, plusieurs échangeurs de chaleur sont souvent mis en série afin de répondre aux exigences croissantes du processus. Cependant, l’augmentation de la surface de transfert thermique s’accompagne d’une augmentation de la résistance à l’écoulement, ce qui peut entraîner des pertes de charge dans l’ensemble du système.
Afin de maintenir la pression de sortie souhaitée en aval des échangeurs de chaleur à raclage, on augmente souvent, dans la pratique, le débit. Cela sollicite les pompes, les canalisations et les équipements de process adjacents, et peut réduire l’efficacité de l’ensemble de l’installation. Parallèlement, des vitesses d’écoulement élevées, en particulier avec des produits très visqueux, entraînent une contrainte de cisaillement plus importante et des conditions de process plus instables.
Votator II : gage d'efficacité et de stabilité des processus
Pour les applications dans lesquelles plusieurs échangeurs de chaleur à raclage fonctionnent en série, Waukesha Cherry-Burrell propose une configuration spécialement adaptée de la série Votator II. Grâce à diverses optimisations, l'efficacité et la stabilité du processus sont préservées même lorsque les exigences en matière de capacité augmentent.
DES RACCORDS DE PLUS GRANDE TAILLE PERMETTENT DE RÉDUIRE LES PERTES DE PRESSION ET LES FORCES DE CISSAISON
Afin de réduire la charge sur le système, le Votator II peut être équipé en option d'un raccord de 4 pouces à la place du raccord standard de 3 pouces. Le diamètre accru de la conduite améliore le niveau de pression ainsi que les vitesses d'écoulement, ce qui contribue à la fois à préserver l'intégrité du produit et à accroître l'efficacité de l'installation.
Le nouveau diamètre de l'arbre améliore la circulation du fluide
Outre les raccords, l'arbre du Votator II, équipé de racleurs, peut également être conçu pour des capacités de production plus élevées. Pour cette application, Waukesha Cherry-Burrell propose un arbre spécial d'un diamètre de 3 pouces. Celui-ci réduit la résistance à l'écoulement le long des surfaces de transfert thermique et permet un acheminement plus efficace du produit à l'intérieur de l'échangeur de chaleur.
Essayez l'échangeur de chaleur à raclage Votator II
AxFlow vous offre la possibilité de tester sans engagement l'échangeur de chaleur à raclage de la série Votator II au sein de votre installation. Nous nous ferons un plaisir de vous renseigner sur les options de configuration disponibles pour l'appareil de test ainsi que sur les durées de location possibles.
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