Kreiskolbenpumpen

Die effiziente Fördertechnologie der Kreiskolbenpumpen ist ideal für hygienische Anwendungen ohne Kompromisse. Merkmale wie hohe Zuverlässigkeit, ein ausgeklügeltes Hygienemanagement und große Fördermengen bei vergleichsweise kompakter Bauweise zeichnen die Kreiskolbenpumpen aus.

Wie funktionieren Kreiskolbenpumpen?

In einer Kreiskolbenpumpe drehen sich zwei Rotorflügel gegenläufig zueinander. Durch die Drehbewegung entsteht im Pumpengehäuse ein Unterdruck, der die Flüssigkeit in die Ansaugöffnung strömen lässt. Durch die Bauform der Rotoren entsteht bei jeder Drehbewegung im Pumpengehäuse ein Förderkammer, in der das Medium schonend zur Auslassöffnung transportiert wird. Die Geometrie von Gehäuse und Rotoren ermöglicht eine besonders große Flächenabdichtung. Anwendungsbedingte Einflussfaktoren, wie z. B. die Förderung abrasiver Medien, beeinträchtigen die Funktion der Pumpe nicht. Kreiskolbenpumpen können einen konstanten Volumenstrom ohne Druckspitzen bis zu einem Förderdruck von 34,5 bar erzeugen. Die Förderung hochviskoser Medien ist somit zuverlässig möglich.

Beide Rotoren drehen sich konträr zueinander, die präzise Fertigung verhindert das Verkanten der Rotoren

Vorteile von Kreiskolbenpumpen

Kreiskolbenpumpen bieten eine zuverlässige, effiziente und wartungsfreundliche Lösung für technische Anwendungen, bei denen eine schonende Förderung von Flüssigkeiten und Feststoffen erforderlich ist.

• Die Kreiskolbenpumpe zeichnet sich durch einen großen Flüssigkeitshohlraum aus, der es ihr ermöglicht, große empfindliche Feststoffe, hochviskose Medien und abrasive Flüssigkeiten schonend zu fördern. 
• Mit Kreiskolbenpumpen wird ein präziseres, zuverlässigeres und gleichmäßigeres Förderverhalten sowie eine höhere Leistung erzielt.
• Der geringere Druck und die niedrigere Geschwindigkeit zwischen Rotor und Kammerwand verlängern die Lebensdauer der Pumpe und minimieren die Wärmeentwicklung im Pumpenkopf.
• Die Pumpen zeichnen sich durch einen bidirektionalen Durchfluss, eine einfache SIP- und CIP-Reinigung für schnelle Reinigungszyklen und eine einfache Wartung aus.
• Rotoren und Dichtungen können durch einfaches Abnehmen des vorderen Deckels inspiziert werden, was einen leichten Zugang zu den Rotoren und deren Ausbau zur Inspektion der Dichtungen ermöglicht.
• Kein Schlupf bei Produkten über 200 cP
• Großer Betriebstemperaturbereich (-50°C bis +150°C)
• Fördert Viskositäten bis zu 500.000 cP
• Kein Eindringen von Produkt zwischen Rotorfläche und Rotorgehäuse

Welche Unterschiede gibt es bei Kreiskolbenpumpen?

Für den bestmöglichen Wirkungsgrad werden die Kreiskolbenpumpen individuell an die hygienische Anwendung angepasst. Je nach Medium, Volumenstrom, Druck, Temperatur und den individuellen Gegebenheiten der Anlage erfolgt die optimale Auslegung der Pumpe. Die Anforderungen an die Fördertechnik sind hoch, daher werden Gehäuse und Rotoren aus hochwertigem Edelstahl gefertigt. Das Gehäuse kann so ausgelegt werden, dass eine vollständige Restentleerung möglich ist und das Kontaminationsrisiko im Produktionsprozess auf ein Minimum reduziert wird. Das Rotordesign der Verdrängerpumpe kann an hygienische Anwendungen angepasst werden, um Medien schonend, aber dennoch effizient zu fördern. Je nach Baureihe können die Anschlüsse vertikal oder auch horizontal positioniert werden und ermöglichen so eine maximale Anpassungsfähigkeit an bestehende Anlagensysteme. Für den sterilen Betrieb stehen auch aseptische Anschlüsse zur Verfügung.

• Verschiedene Rotorausführungen
• Verschiedene Dichtungsoptionen
• Mehrere Anschlussarten verfügbar, einschließlich Rechteckflansch für besonders hochviskose Medien
• Mobil einsetzbar
• Aseptische Ausführung möglich

Anwendungen von Kreiskolbenpumpen

Kreiskolbenpumpen werden vorzugsweise in hygienischen Produktionsprozessen der verschiedensten Bereiche, aber auch für schwierigere Anwendungen in der chemischen Industrie eingesetzt.

• Ein typisches Einsatzgebiet für Kreiskolbenpumpen ist der Herstellungsprozess von Lebensmitteln. So eignet sich die Pumpe beispielsweise zur Förderung von scherempfindlichen und kontaminationsgefährdeten Molkereiprodukten. Auch im kalten, viskosen Zustand kann die Verdrängerpumpe zuverlässig fördern.
• Darüber hinaus können Kreiskolbenpumpen in den Herstellungsprozess von Convenience-Produkten integriert werden. Fertiggerichte wie Suppen enthalten oft scherempfindliche Komponenten, die möglichst schonend gefördert werden müssen, um den hohen Anforderungen an die Produktqualität gerecht zu werden.
• Kreiskolbenpumpen können in den Prozessschritten zur Herstellung aseptischer Produkte (z.B. in der Pharmaindustrie) eingesetzt werden. Die Fördertechnik gewährleistet durch standardisierte CIP- und SIP-Reinigungsverfahren einen kontaminationsfreien Produktraum und eine gleichbleibende Produktqualität.
• Kreiskolbenpumpen eignen sich zur Förderung von Medien in der Kosmetikindustrie. Hygieneprodukte wie Zahn- und Körperpflegemittel zeichnen sich durch eine pastöse Konsistenz und abrasive Inhaltsstoffe aus. Die spezielle Auslegung der Kreiskolbenpumpe ermöglicht einen konstanten Volumenstrom und verschleißarme Standzeiten.

Was ist bei der Auswahl der richtigen Kreiskolbenpumpe zui beachten?

Bei der Auswahl der richtigen Kreiskolbenpumpe sind mehrere Aspekte zu berücksichtigen.

Eine unterdimensionierte Pumpe, die mit hoher Drehzahl betrieben wird, führt häufig zu einer Wärmeentwicklung in der Pumpenkammer, die das Fördermedium schädigt,

Die Flüssigkeitseigenschaften, die bei vielen Anwendungen berücksichtigt werden müssen, sind vielfältiger als bei vielen anderen Pumpenanwendungen und umfassen nicht nur die üblichen Parameter wie Viskosität und Temperatur, sondern auch die Art der Feststoffe, ihre Anfälligkeit für Hitzeschäden und ihre Abrasivität.

Wenn es sich um einen umfassenderen Prozess handelt, kann die Genauigkeit der Fördermenge kritischer sein als sonst, und die Einzelheiten der Ansaugbedingungen sind wichtiger, wenn es sich um eine viskose Flüssigkeit handelt.

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