Membranpumpen

Die Membranpumpen werden in vielen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der chemischen und pharmazeutischen Industrie, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in der Öl- und Gasindustrie und in der Wasseraufbereitung. Für die Auswahl der richtigen Membranpumpe sind das Medium, der Durchfluss, der Druck, die Temperatur und die Pumpenversorgung ausschlaggebend. AxFlow bietet personalisierte Auslegungen von erfahrenen Prozessingenieuren und Unterstützung bei den Spezifikationen, der Installation und der Wartung.

Wie funktionieren Membranpumpen?

Membranpumpen sind so genannte Verdrängerpumpen, bei denen eine flexible Membran die Flüssigkeit bewegt. Sie werden häufig zur Förderung von korrosiven, viskosen und abrasiven Flüssigkeiten eingesetzt.

Die Membranpumpe arbeitet mit einer flexible Membran welche Hin- und Herbewegt wird. Die Membran besteht aus einem flexiblen Material wie Gummi, das sich flexibel hin- und herbewegen läßt Wenn sich die Membran zur Pumpenaußenkammer bewegt, drückt sie die Flüssigkeit durch die Pumpe in die Druckleitung.

Membranpumpen bestehen aus drei Hauptteilen: dem Einlass, der Membrankammer und dem Auslass. Das Einlassventil öffnet sich, wenn Flüssigkeit in die Pumpe eintritt und das Auslassventil öffnet sich, wenn Flüssigkeit aus der Pumpe austritt. Die Membrankammer ist der Raum, in dem sich die Membran befindet und in dem die Kompression stattfindet. Wenn die Membran komprimiert wird, entsteht in der Membrankammer ein Vakuum. Dieses Vakuum zieht die Flüssigkeit durch das Einlassventil in die Membrankammer. Wenn sich die Membran ausdehnt, drückt sie die Flüssigkeit durch das Auslassventil in die Druckleitung.

Vorteile von Membranpumpen

Membranpumpen bieten zahlreiche Vorteile und Nutzen, die sie zu einer beliebten Wahl für verschiedene industrielle Anwendungen machen. Dazu gehören

• Selbstansaugend: Membranpumpen sind selbstansaugend, d.h. sie können Flüssigkeiten ansaugen und fördern, ohne dass eine externer Ansaugquelle erforderlich ist.
• Trockenlaufsicher: Membranpumpen können ohne Beschädigung trocken laufen und sind daher ideal für Anwendungen, bei denen der Förderstrom unterbrochen werden kann.
• Keine Verunreinigung: Membranpumpen verunreinigen das Fördermedium nicht, da es nicht mit rotierenden Teilen in Berührung kommt.
• Vielseitig einsetzbar: Membranpumpen können eine Vielzahl von Flüssigkeiten fördern, einschließlich abrasiver, viskoser und scherempfindlicher Flüssigkeiten.
• Einfache Wartung: Membranpumpen sind einfach zu warten, da es nur wenige bewegliche Teile gibt und kein Austausch von Dichtungen oder Stopfbuchsen erforderlich ist.
• Sicherer Betrieb: Da es keine rotierenden Teile oder freiliegenden Laufräder gibt, die Verletzungen verursachen können, sind Membranpumpen sicher im Betrieb.

Anwendungen von Membranpumpen

Membranpumpen sind vielseitig nutzbar. Sie können eine breite Palette von Flüssigkeiten fördern, einschließlich korrosiver, viskoser und abrasiver Flüssigkeiten. Membranpumpen werden in vielen Industriezweigen für verschiedene Anwendungen verwendet.

• In der chemischen Industrie beispielsweise werden Membranpumpen zum Umfüllen von Chemikalien von einem Behälter in einen anderen sowie zum Dosieren und Messen benutzt. Diese Pumpen sind speziell für den Umgang mit aggressiven Chemikalien wie Säuren, Lösungsmitteln und Laugen konzipiert und eignen sich daher ideal für chemische Verarbeitungs- und Produktionsanlagen.
• In der pharmazeutischen Industrie werden Membranpumpen zum Fördern und Dosieren von Flüssigkeiten wie Lösungsmitteln, Säuren, Basen und pharmazeutischen Produkten wie Salben, Cremes und Gelen verwendet. Diese Pumpen kommen häufig in aseptischen Umgebungen zum Einsatz und erfüllen strenge Hygienestandards.
• Auch in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie werden Membranpumpen häufig zur Förderung von Lebensmitteln wie Fruchtsäften, Soßen und Milchprodukten eingesetzt. Sie können viskose Flüssigkeiten fördern und werden oft in Abfüll- und Verpackungsprozessen genutzt.
• In der Öl- und Gasindustrie werden Membranpumpen zur Förderung von Öl, Wasser und anderen Flüssigkeiten eingesetzt, insbesondere bei hohen Drücken und Temperaturen.
• In der Wasseraufbereitung werden Membranpumpen zur Förderung von Chemikalien im Aufbereitungsprozess und zur Aufrechterhaltung der Wasserqualität durch Dosierung von Chemikalien angewendet. Diese Pumpen sind in der Lage, korrosive und abrasive Chemikalien zu fördern und sind daher eine ideale Wahl für Anwendungen in der Wasseraufbereitung.

Was ist bei der Auswahl der richtigen Membranpumpen zu beachten? 

Bei der Auswahl einer Membranpumpe für eine spezifische Anwendung sollten folgende entscheidende Faktoren berücksichtigt werden:

1. Flüssigkeitsverträglichkeit: Eine der wichtigsten Überlegungen ist die Beständigkeit der zu fördernden Flüssigkeit mit den Materialien der Pumpe. Membranpumpen werden aus verschiedenen Werkstoffen wie Polypropylen, PVDF und Edelstahl angeboten. Es ist wichtig, eine Pumpe auszuwählen, deren Materialien beständig gegenüber den spezifischen Chemikalien oder Flüssigkeiten sind, um Korrosion, Zersetzung und Kontamination zu verhindern.

2. Durchflussrate und Druckanforderungen: Die erforderliche Durchflussrate, also das Volumen der zu fördernden Flüssigkeit pro Zeiteinheit, sowie der notwendige Druck, um die Flüssigkeit zu bewegen, müssen ebenfalls berücksichtigt werden. Diese Faktoren bestimmen die Größe und Leistung der für die spezifische Anwendung benötigten Pumpe.

3. Viskosität der Flüssigkeit: Auch die Viskosität der zu fördernden Flüssigkeit spielt eine entscheidende Rolle bei der Auswahl der geeigneten Membranpumpe. Eine hochviskose Flüssigkeit erfordert eine Pumpe mit größerer Verdrängungskapazität, um die Flüssigkeit effektiv zu bewegen.

4. Verarbeitung von Feststoffen: Sollte die zu fördernde Flüssigkeit feste Partikel oder Schlämme enthalten, ist es von großer Bedeutung, eine Membranpumpe auszuwählen, die mit solchen Materialien umgehen kann. Manche Pumpen sind speziell für die Verarbeitung von Feststoffen bis zu einer bestimmten Größe konzipiert, und es ist wichtig, eine Pumpe mit den passenden Spezifikationen zu wählen, um Verstopfungen oder Schäden an der Pumpe zu vermeiden.

5. Temperatur- und Umgebungsbedingungen: Bei der Auswahl einer Membranpumpe sollten auch die Temperatur- und Umgebungsbedingungen am Einsatzort sorgfältig beachtet werden. Anwendungen mit hohen Temperaturen könnten spezielle Pumpenmaterialien oder Kühlsysteme erfordern. Ebenso könnten raue Umgebungsbedingungen wie der Kontakt mit korrosiven oder abrasiven Materialien, extreme Wetterbedingungen oder große Höhen besondere Anforderungen an die Pumpe stellen.

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