Les mélangeurs statiques ou mélangeurs tubulaires sont conçus pour mélanger et disperser des liquides à faible et haute viscosité ainsi que des gaz dans des conduites. L'utilisation d'éléments de mélange fixes permet d'obtenir le schéma d'écoulement souhaité de manière particulièrement efficace et avec un entretien réduit. Les mélangeurs statiques peuvent être conçus aussi bien pour des processus de mélange industriels qu'hygiéniques.
Mélangeurs Statiques
6 série(s) de 2 fabricant(s)
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- Acides
- Adhésifs
- Alcools
- Ammoniac
- Bière
- Bitume
- Boire de l'eau
- Boues d'oxyde d'aluminium
- Chocolat
- Concentrés de fruits
- Détergents
- Eau
- Eau d'irrigation
- Eau de refroidissement
- Eau ultra pure
- Eaux usées
- Émulsions
- Fluides NEP
- Gels
- Huile haute température
- Huile, graisse et mayonnaise
- Lessives
- Liquides à haute viscosité
- Liquides corrosifs
- Liquides hygiéniques
- Liquides toxiques
- Liquides visqueux
- Mélasse et sirops
- Nourriture pour animaux
- Peintures & vernis
- Pigment de teinture
- Produits laitiers
- Sauces
- Séparation d'huiles
- Soins corporels
- Spiritueux
- Vin
Quels sont les avantages des mélangeurs statiques?
- Mélange et dispersion de liquides et de gaz dans des conduites
- Haute efficacité énergétique grâce à l'utilisation de l'énergie cinétique existante
- Pour l'optimisation des débits volumétriques faibles et élevés
- Idéal pour les liquides à faible et haute viscosité
- Conçu pour les applications corrosives et hygiéniques
- Disponible avec des éléments de mélange soudés ou amovibles
- Construction durable sans pièces mobiles avec une usure minimale
- Grande sécurité de processus grâce à des résultats de mélange reproductibles
- La conception compacte facilite l'intégration dans les conduites
Comment fonctionnent les mélangeurs statiques?
Les mélangeurs statiques sont utilisés dans les conduites pour mélanger ou disperser efficacement des liquides et des gaz. Ils se composent d'un boîtier tubulaire dont la section intérieure correspond idéalement à celle de la conduite adjacente. À l'intérieur du boîtier se trouvent des éléments de mélange fixes dont la géométrie et la disposition spéciales influencent de manière ciblée le profil d'écoulement.
L'énergie d'écoulement présente dans la conduite alimente le processus de mélange. Lors du passage à travers les éléments de mélange, les couches d'écoulement initialement laminaires sont mises en rotation au niveau des bords des éléments, ce qui génère des turbulences. Cette modification ciblée du profil d'écoulement garantit un mélange homogène des différents fluides.
En quoi les mélangeurs statiques se distinguent-ils les uns des autres?
Éléments mélangeurs : en fonction des paramètres d'application tels que la proportion de gaz et la viscosité, les éléments peuvent être conçus et disposés selon différentes géométries, par exemple en forme de grille ou en spirale. En tenant compte du matériau, des exigences de nettoyage et de la facilité d'entretien, les éléments mélangeurs sont disponibles en version soudée ou amovible.
Buses d'injection : pour mélanger des liquides dans le flux principal, les mélangeurs statiques peuvent être équipés d'une buse d'injection placée en amont des éléments de mélange. Cela permet d'obtenir un faible coefficient de variation sur une courte distance de mélange.
Enveloppe de chauffage et de refroidissement : les mélangeurs statiques peuvent également être équipés d'une enveloppe de chauffage ou de refroidissement afin de garantir un transfert de chaleur efficace. La répartition ciblée du flux par les éléments de mélange intégrés permet d'obtenir des taux de transfert de chaleur qui, selon le modèle, peuvent être jusqu'à sept fois plus efficaces que ceux des échangeurs de chaleur à faisceau tubulaire classiques.
Dans quelles applications les mélangeurs statiques sont-ils utilisés?
Ozonisation : dans le traitement de l'eau potable, l'ozone gazeux est introduit dans l'eau à l'aide de mélangeurs statiques et mélangé efficacement afin d'éliminer efficacement les micro-organismes qu'elle contient.
Traitement des eaux usées : les mélangeurs statiques sont utilisés dans les stations d'épuration pour mélanger directement des adsorbants, des floculants et des agents antimousse dans le flux d'eaux usées. Les éléments de mélange assurent une répartition homogène des additifs ajoutés, permettant ainsi une réaction efficace et un traitement économique des eaux usées.
Industrie chimique : dans la fabrication de la colle, des mélangeurs statiques sont utilisés pour mélanger de manière homogène des composants liquides de différentes viscosités tels que des liants, des additifs, des solvants ou des conservateurs. Grâce à leur conception sans entraînement et sans pièces mobiles, les mélangeurs statiques peuvent également être utilisés dans les zones ATEX.
Fabrication de confiseries : dans l'industrie de la confiserie, les mélangeurs statiques sont utilisés pour disperser uniformément la pectine liquide dans le jus de fruits à l'intérieur d'une conduite et éviter ainsi les pertes de qualité, par exemple dues à la formation de grumeaux. Afin de garantir des normes d'hygiène élevées et constantes, les mélangeurs sont homologués pour les procédures de nettoyage CIP standardisées dans les applications alimentaires.
Mélangeurs statiques avec des délais de livraison courts chez AxFlow
AxFlow se charge de la conception de mélangeurs statiques selon vos spécifications afin de mélanger ou de disperser efficacement et économiquement les liquides et les gaz dans les conduites. Cela comprend la sélection des matériaux appropriés et de la géométrie des éléments de mélange adaptée pour obtenir le coefficient de variation souhaité.
AxFlow dispose en permanence dans son entrepôt central européen de mélangeurs statiques dans différents matériaux et raccords de tuyauterie pour une expédition rapide. Demandez dès maintenant des mélangeurs statiques pour votre application.
Les mélangeurs statiques, également appelés mélangeurs en ligne ou mélangeurs tubulaires, sont utilisés pour le mélange en continu et la répartition du flux de liquides et de gaz à l'intérieur de conduites. Différentes géométries et configurations sont disponibles en fonction de l'application. En option, des points d’injection peuvent être intégrés pour l’ajout d’additifs. Les matériaux utilisés comprennent divers métaux ainsi que des versions entièrement revêtues de plastique. Les mélangeurs statiques de NOV Kenics peuvent être conçus pour des diamètres de conduites allant jusqu’à 120 pouces.
FAQ Mélangeurs Statiques
Pour quelles applications un mélangeur statique est-il adapté ?
Les mélangeurs statiques sont utilisés lorsque différents flux de liquides ou de gaz doivent être mélangés ou dispersés efficacement à l'intérieur d'une canalisation grâce à l'énergie cinétique existante. Ils permettent en outre de maintenir un rapport de mélange constant. Selon leur conception, les mélangeurs en ligne sont utilisés aussi bien dans des applications industrielles que dans des applications hygiéniques. Parmi les domaines d'application typiques, on peut citer par exemple l'incorporation d'agents floculants dans le traitement des eaux usées, le mélange d'additifs lors de la fabrication de colle, ainsi que la dispersion de pectine dans les jus de fruits.
Comment calcule-t-on la longueur de mélange nécessaire ?
La longueur de mélange nécessaire est déterminée à partir de différents paramètres de processus. Il convient notamment de prendre en compte les propriétés des fluides, telles que la viscosité, la densité et les caractéristiques favorisant l'usure, ainsi que le rapport de mélange, le débit volumique et la perte de charge admissible. La conception repose sur le nombre et la géométrie des éléments de mélange, qui garantissent une répartition définie du flux et un mélange homogène à l'intérieur de la canalisation. En fonction de l'application, la longueur de mélange requise est calculée au cas par cas et adaptée aux conditions de process spécifiques.
Quels sont les avantages des mélangeurs statiques par rapport aux agitateurs ?
Les mélangeurs statiques utilisent l'énergie cinétique présente dans la canalisation pour mélanger des liquides et des gaz et ne nécessitent donc aucun entraînement supplémentaire. L'absence de pièces mobiles leur confère en outre une faible usure et ne nécessite qu'un entretien minimal. De plus, le résultat de mélange souhaité est obtenu dès le processus de transport à l'intérieur de la canalisation.
En quoi les mélangeurs statiques diffèrent-ils les uns des autres ?
Les mélangeurs statiques se distinguent notamment par le nombre, la disposition et la géométrie de leurs éléments de mélange. Outre la géométrie hélicoïdale classique, il existe des modèles à géométrie en grille, à disques ou en V. Selon le modèle, les mélangeurs statiques peuvent également être équipés de points d'injection intégrés, permettant d'introduire des additifs dans le flux principal et de les mélanger. En fonction des propriétés des fluides, les mélangeurs statiques sont disponibles aussi bien en version métallique qu'en plastique résistant aux produits chimiques.
Quel est le degré d'usure des mélangeurs en ligne ?
Comme ils ne comportent pas de composants mobiles, les mélangeurs en ligne présentent généralement une usure réduite. Afin de minimiser l'abrasion et la corrosion, le choix d'une géométrie adaptée des éléments de mélange et celui de matériaux appropriés sont déterminants. Les zones d'injection situées en amont des éléments de mélange peuvent notamment constituer des points d'usure potentiels, dans la mesure où des joints en élastomères y sont utilisés.
