KOMPLETNÍ POTRAVINÁŘSKÉ SYSTÉMY NA MÍRU
Potravinářská výroba často kombinuje několik procesních úkonů, které musí fungovat jako jeden celek. Navrhujeme proto systémy zahrnující zásobníky, čerpadla, ventily, výměníky tepla, mixéry, homogenizátory, instrumentaci, potrubí a automatické řízení.
Konstrukci přizpůsobujeme vlastnostem produktu, požadované kapacitě, teplotě, viskozitě, velikosti částic i způsobu čištění. Důležitá je také šetrná manipulace s produktem, omezení mrtvých prostor a snadná integrace jednotky do stávající výrobní linky.
Další technologie pro jednotlivé aplikace najdete na stránce potravinářský průmysl.
AUTOMATICKÉ DÁVKOVÁNÍ INGREDIENCÍ
Přesné dávkování ovlivňuje kvalitu produktu, opakovatelnost receptury i spotřebu surovin. Navrhujeme systémy pro dávkování kapalin, prášků, suspenzí i viskózních produktů od malých dávek až po velkoobjemové plnění výrobních nádrží.
V potravinářských provozech řešíme například dávkování aromat, barviv, olejů, sirupů, octa, konzervačních roztoků, cukru nebo dalších ingrediencí. Systém může automaticky řídit doplňování zásobníků, vážení, měření průtoku i dávkování jednotlivých složek podle zvolené receptury.
Podrobněji se automatizovanému dávkování věnujeme na stránce dávkovací systémy.
MÍCHÁNÍ, EMULGACE A PŘÍPRAVA SMĚSÍ
Pokud je potřeba jednotlivé ingredience nejen přesně nadávkovat, ale také spojit do homogenního produktu, doplňujeme systém o vhodnou míchací technologii.
Podle produktu navrhujeme homogenizaci, dispergaci, emulgaci, rozpouštění prášků nebo jednoduché udržování směsi v pohybu. Pro obtížně mísitelné složky můžeme využít dynamické high-shear mixéry, pro běžné procesní nádoby vertikální nebo magnetická míchadla a pro kontinuální proces také statické in-line mixéry.
Vhodnou technologii vybíráme podle viskozity, objemu nádoby, velikosti dávky a požadované výsledné struktury produktu. Přehled řešení najdete mezi mixéry a míchadly.
OHŘEV, CHLAZENÍ A PASTERIZACE
Řízení teploty je důležitou součástí mnoha potravinářských procesů. Systémy proto můžeme vybavit tepelnými výměníky, cirkulačními čerpadly, regulačními ventily a kompletním měřením teploty.
Navrhujeme řešení pro ohřev, chlazení, temperaci a pasterizaci od nízkoviskózních kapalin až po husté nebo krystalizující produkty. Podle vlastností média volíme deskový, trubkový nebo stíraný výměník a odpovídající způsob dopravy produktu. Současná stránka potravinářských systémů uvádí systémy ohřevu, chlazení i pasterizace mezi hlavními aplikacemi.
VYSOKOTLAKÁ HOMOGENIZACE
Pro produkty, kde potřebujeme zmenšit částice nebo kapénky, vytvořit stabilní emulzi a dosáhnout rovnoměrné struktury, navrhujeme kompletní systémy vysokotlaké homogenizace.
Samotný homogenizátor doplňujeme o zásobníky, čerpadla, potrubí, výměníky, ventily, instrumentaci a řízení tak, aby celý proces fungoval jako jeden technologický celek.
Vysokotlaké homogenizátory využíváme například při zpracování mléčných výrobků, nápojů, emulzí, omáček nebo dalších produktů, kde je důležitá stabilita a konzistentní výsledná struktura.
ŠETRNÉ ČERPÁNÍ POTRAVINÁŘSKÝCH PRODUKTŮ
Správný výběr čerpadla je zásadní zejména u viskózních, citlivých nebo částicových produktů. Jinou technologii potřebuje voda nebo mléko a jinou čokoláda, sirup, pyré, omáčka, těsto nebo produkt obsahující měkké pevné částice.
Podle aplikace používáme odstředivá, šroubová, vřetenová, sinusová nebo čerpadla s rotačními písty či louby. Při výběru řešíme nejen průtok a tlak, ale také viskozitu, smykové namáhání, pěnění, velikost částic a požadavky na CIP čištění.
Více najdete na stránce potravinářská čerpadla.
HYGIENICKÁ KONSTRUKCE A CIP ČIŠTĚNÍ
Potravinářský systém navrhujeme s ohledem na čistitelnost všech částí přicházejících do styku s produktem. Používáme hygienické potrubí, armatury a procesní zařízení s vhodnými materiály a povrchy a minimalizujeme místa, ve kterých by mohl zůstávat produkt.
Podle konkrétní aplikace lze použít komponenty odpovídající požadavkům například EHEDG, 3-A, FDA nebo ES 1935/2004. Současná nabídka potravinářských systémů počítá s materiály SS316L/AISI 316L a CIP/SIP čištěním.
Pro automatizované čištění výrobních linek navrhujeme také samostatné CIP systémy. Ty mohou řídit jednotlivé fáze mytí, koncentraci čisticích médií, teplotu i jejich cirkulaci v technologii.
AUTOMATIZACE A ŘÍZENÍ RECEPTUR
Procesní jednotku můžeme dodat s kompletním elektrickým rozvaděčem, PLC, HMI panelem, frekvenčními měniči a instrumentací. Automatizace propojí dávkování, čerpání, míchání, ohřev, chlazení i další kroky do jednoho řízeného procesu.
Obsluha může podle konkrétního systému volit receptury, nastavovat dávky a procesní parametry a sledovat průtok, teplotu, tlak, hladinu nebo hmotnost. Automatické řízení zároveň umožňuje hlídat mezní hodnoty a reagovat na nestandardní provozní stavy.
Výsledkem je vyšší opakovatelnost jednotlivých výrobních šarží a menší závislost výsledku na manuálních zásazích obsluhy.
OD NÁVRHU AŽ PO HOTOVOU SKIDOVOU JEDNOTKU
Potravinářské systémy dodáváme jako kompletní funkční celky připravené pro napojení na výrobní technologii. Návrh může zahrnovat procesní výpočty, výběr zařízení, 3D konstrukci, potrubí, armatury, instrumentaci, elektroinstalaci a software.
Jednotku lze před expedicí sestavit a otestovat jako celek. Na místě instalace pak řešíme napojení na produkt, energie a nadřazený řídicí systém. Tento přístup usnadňuje instalaci a umožňuje ověřit vzájemnou funkci jednotlivých komponent ještě před uvedením zařízení do výroby.
VÝHODY POTRAVINÁŘSKÝCH SYSTÉMŮ NA MÍRU
- Hygienická konstrukce pro potravinářskou výrobu
- Šetrné zpracování citlivých a viskózních produktů
- Přesné a opakovatelné dávkování ingrediencí
- Míchání, dispergace a emulgace
- Ohřev, chlazení a pasterizace
- Vysokotlaká homogenizace
- CIP a SIP řešení podle konkrétní technologie
- Automatické řízení a správa receptur
- Instrumentace a monitoring procesu
- Kompletní skidová jednotka připravená k instalaci
JAK NAVRHNOUT POTRAVINÁŘSKÝ PROCESNÍ SYSTÉM?
Při návrhu potřebujeme znát především zpracovávaný produkt, požadovanou výrobní kapacitu, jednotlivé kroky procesu, teplotu, viskozitu, velikost částic a požadovaný výsledný stav produktu.
Dále řešíme způsob dávkování surovin, požadovanou přesnost, hygienické standardy, CIP/SIP proces, dostupné energie, prostor pro instalaci a požadovanou úroveň automatizace. Na základě těchto údajů navrhneme technologii od příjmu surovin přes jejich zpracování až po předání hotového produktu do navazující části výrobní linky.
